[实用新型]一种EVA胶膜生产冷却成型用冷却辊结构

说明书

本实用新型涉及一种EVA胶膜生产冷却成型用冷却辊结构，包括冷却辊，冷却辊包括筒体、端盖，筒体轴向两端分别通过端盖封接，端盖的轴向中心分别连接有连接轴，连接轴轴向设有与筒体内腔连通的水孔，连接轴的轴向外侧一端连通连接有第一旋转水接头、其位于筒体内的轴向内侧一端分别连通连接有第二旋转水接头，筒体内两侧第二旋转水接头之间连通连接有通水管，通水管的径向上侧轴向分布有若干出水口，筒体内通水管下方设有回水管，该回水管左端与通水管左端连接，其右端通过连接管与通水管右端连通连接，回水管径向一侧或两侧设有若干轴向分布的回水口，通水管右端靠近连接管一侧封口。

技术领域

本实用新型属于EVA胶膜加工设备技术领域，特别涉及一种EVA胶膜生产冷却成型用冷却辊结构。

背景技术

胶膜的制作是以EVA粒子经螺杆挤出机挤出、经过过滤网、从成型模头挤压呈膜状垂直流延到成型花辊和成型胶辊之间，轧制成带花纹、厚度均匀的胶膜。由于光伏行业的苛刻要求，对EVA胶膜的生产设备要求也非常高，包括设备的稳定性、挤出温度控制、预防交联固化、产品收缩率的控制等工艺难点等。

现有技术中的冷却辊，其冷却方式是从冷却辊的一头流入，另一头流出，整个辊筒体在宽度层面上有一个明显的温度梯度，即出现了冷却辊一端的温度高，其另一端的温度低，导致筒体两端温差大，造成胶膜收缩率大和不均匀，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种EVA胶膜生产冷却成型用冷却辊结构。

本实用新型是这样实现的，提供一种EVA胶膜生产冷却成型用冷却辊结构，包括冷却辊，冷却辊包括筒体、端盖，筒体轴向两端分别通过端盖封接，端盖的轴向中心分别连接有连接轴，连接轴轴向设有与筒体内腔连通的水孔，连接轴的轴向外侧一端连通连接有第一旋转水接头、其位于筒体内的轴向内侧一端分别连通连接有第二旋转水接头，筒体内两侧第二旋转水接头之间连通连接有通水管，通水管的径向上侧轴向分布有若干出水口，筒体内通水管下方设有回水管，该回水管左端与通水管左端连接，其右端通过连接管与通水管右端连通连接，回水管径向一侧或两侧设有若干轴向分布的回水口，通水管右端靠近连接管一侧封口。

进一步地，所述回水管的径向下侧轴向分布有若干毛刷。

进一步地，所述各出水口分别连通连接有喷水嘴。

进一步地，通水管上各出水口均朝上设置。

进一步地，筒体一侧端盖上连接轴套设固定连接有链轮或带轮。

与现有技术相比，本实用新型EVA胶膜生产冷却成型用冷却辊结构，通过电机经链轮或带轮带动冷却辊转动，胶膜经花辊冷却并拉延后经各冷却辊进行冷却成型工序；若干冷却辊依次排布于花辊右侧，通过在筒体内设置通水管，并且通水管上设有若干出水口，通过依次排布的通水口将冷却水注入筒体内，从而保证整个筒体温度均匀，改善冷却辊的筒体两端温差大，避免冷却辊在冷却胶膜时产生缺陷，杜绝废膜产生，提高了胶膜的成型效果和收缩率，增加产品合格率。

通过在筒体内通水管下侧设置有回水管，且通水管两端通过第二旋转水接头与端盖内侧的连接轴连通连接，筒体内底部积聚的水经回水管上回水口抽离，使通水管的出水口的始终朝上及回水管始终位于通水管下侧，即由于冷却辊实际转动时，转速低，依靠回水管的自重，在筒体转动时，回水管绕着连接轴转动而不被连接轴带动转动；回水管下侧设置毛刷，其目的在于在回水的同时，洗刷筒体内壁，避免结垢从而影响散热冷却。

附图说明

图1为本实用新型EVA胶膜生产线冷却辊机构的主视平面结构示意图；

图2为本实用新型EVA胶膜生产线冷却辊机构的主视剖面结构示意图；

图3为图1中A-A剖视图。

具体实施方式