[实用新型]用于冷轧带钢的清洗烘干装置

说明书

实用新型公开了一种用于冷轧带钢的清洗烘干装置，属于冷轧带钢清洗领域，其技术方案要点是所述箱体内设置有第一清洗室、第二清洗室和烘干室，所述第一清洗室、第二清洗室和烘干室呈“S”型依次连通，所述第一清洗室内设有引导辊、清洁辊，所述引导辊和清洁辊之间设置有第一喷头；所述第二清洗室内设有导向辊和刷洗辊，所述导向辊和刷洗辊之间设置有第二喷头；所述烘干室包括设置在烘干室上下两个侧壁的烘干器，所述烘干室内设置有收卷辊，所述收卷辊由电机驱动，所述箱体上开设有进料口和出料口。本实用新型清洗和烘干步骤连续进行，能够高效地将冷轧带钢表面的乳化液去除掉。

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢清洗领域，特别涉及一种用于冷轧带钢的清洗烘干装置。

背景技术

冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板。一般厚度为0.1-3mm，宽度为100-2000mm，冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点。通常成品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板。冷轧带钢被广泛应用于机械制造、汽车制造、机车车辆、建筑结构、航空火箭、轻工食品、电子仪表及家用电器等工业部门。

冷轧带钢在加工过程中，需要对冷轧设备中的工作辊和支撑辊进行冷却，通常采用乳化液对其进行冷却，因此冷轧带钢的表面在轧制过程中也会附着大量的乳化液，如果不将冷轧带钢表面的乳化液有效去除，将会对后续的镀锌、涂层等工序带来困难。现有技术中，对冷轧带钢的清洗和烘干的步骤往往是单独进行的，因此，亟需一种清晰烘干装置，能够高效去除冷轧带钢表面的乳化液，从而便于后续的加工处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于冷轧带钢的清洗烘干装置，清洗和烘干步骤连续进行，能够高效地将冷轧带钢表面的乳化液去除掉。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于冷轧带钢的清洗烘干装置，包括箱体，所述箱体内设置有第一清洗室、第二清洗室和烘干室，所述第一清洗室、第二清洗室和烘干室呈“S”型依次连通，所述第一清洗室内设有引导辊、清洁辊，所述引导辊包括上引导辊和下引导辊，所述下引导辊设置在上引导辊的下方，所述清洁辊包括上清洁辊和下清洁辊，所述下清洁辊设置在上清洁辊的下方，所述引导辊和清洁辊之间设置有第一喷头，所述第一喷头连通在第一清洗室的侧壁，所述第一喷头通过水管与外部供水系统连通；

所述第二清洗室内设有导向辊和刷洗辊，所述导向辊包括上导向辊和下导向辊，所述上导向辊和下导向辊对称设置在第二清洗室的上下两侧，所述刷洗辊包括上刷洗辊和下刷洗辊，所述上刷洗辊和下刷洗辊对称设置在第二清洗室的上下两侧，所述导向辊和刷洗辊之间设置有第二喷头；

所述烘干室包括设置在烘干室上下两个侧壁的烘干器，所述烘干室内设置有收卷辊，所述收卷辊由电机驱动，所述箱体上开设有进料口和出料口。

进一步的，所述清洁辊至少设置有两组。

进一步的，所述刷洗辊至少设置有两组。

进一步的，所述清洁辊和刷洗辊的外侧壁设置有绒毛刷。

进一步的，所述第一清洗室和第二清洗室内设置有集水槽，所述集水槽的一端连接有排水管，所述排水管连通到箱子的外部。

进一步的，所述第二清洗室内设置有吸湿组件，所述吸湿组件包括导辊、支撑板、挤压板，所述导辊设置在第二清洗室内，所述支撑板固定连接在箱体内壁，所述挤压板铰接在支撑板的下方，所述挤压板抵触在导辊的外侧壁。

进一步的，所述挤压板与支撑板通过弹性件连接。

进一步的，所述挤压板靠近导辊的一端粘贴有吸水棉。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：