[实用新型]一种抓管器旋转驱动结构

说明书

本实用新型公开了一种抓管器旋转驱动结构，它包括：主动轮（1）；从动轮（2）；传动件（3）；抓管器固定架（4）；转动连接在抓管器固定架一侧的若干抓管器（5）；所述传动件的外侧面与抓管器接触，当主动轮启动时凸齿部将带动抓管器转动。本实用新型的有益效果是避免传动件与细纱机上的导纱钩等在同一个工作面，并把从动回转端独立设计。避免了在原结构布局中末端抓管器充当从动端，传动件长期在从动端施加侧向拉力而造成该抓管器损坏。在从动回转端设计了便捷的传动件快速松紧装置，提了传动件及抓管器更换的效率。该结构布局，可以有效的降低传动件、抓管器的损坏，降低使用维护成本，并为使用维护带来了便捷性。

技术领域

本实用新型涉及环锭纺纱机落纱设备领域，尤其涉及一种抓管器旋转驱动结构。

背景技术

环锭纺细纱机纺满满纱后把满纱管从锭子上拔取时需要从满纱管上脱圈出来一定的纱线缠留在锭子上，作为下次纺纱的生头纱。自动落纱机从环锭纺细纱机上拔取满纱纱管时，常常因为机械的僵化动作，不能满足从满纱管上脱圈出来一定的纱线有效的缠留在细纱机锭杆上，造成下次纺纱的生头纱不能正常的行使生头功能，在下次纺纱时产生断头。产生的断头需要人工重新牵引接头，给人工带来一定的工作负荷。为解决此问题，现有的自动落纱机通过行使抓管功能的抓管器旋转的方法把满纱管上的纱线缠留在锭杆上。如图1-2所示，该方法的动力驱动装置与抓管器的旋转连接是把传动带与抓管器设置在同一个闭环驱动啮合区。该连接布局把传动带布置在抓管器的两侧，其中传动带的一侧被设置在抓管器工作位的外侧，传动带的主动回转端设在动力驱动装置上，从动回转端设在末端抓管器上。该布局中，设置在抓管器工作位外侧的传动带面常常被细纱机上的导纱钩等障碍牵拉造成带的损坏；动力驱动装置端的张紧拉力及回转拉力均集中在作为从动回转端的末端抓管器上，长期对末端抓管器施加侧向拉力，易造成该抓管器损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的抓管器旋转驱动结构易受障碍造成带的损坏，且末端抓管器作为应力集中处易损坏，为此提供一种抓管器旋转驱动结构。

本实用新型的技术方案是：一种抓管器旋转驱动结构，它包括：主动轮；从动轮；传动件，所述传动件传动连接在主动轮和从动轮之间；抓管器固定架；转动连接在抓管器固定架一侧的若干抓管器；所述传动件的外侧面与抓管器接触，当主动轮启动时传动件将带动抓管器转动。

上述方案的改进是所述从动轮为偏心轮，所述偏心轮顶部设有转动杆。

上述方案的进一步改进是所述从动轮安装在从动轮座上，所述从动轮座上连接有锁合件，所述锁合件与转动杆配合时从动轮位置被锁合。

上述方案的又一改进是所述抓管器固定架上固接有与传送件内侧面抵紧接触的张紧装置。

上述方案中所述传动件为传动带，所述传动带的外侧面为齿形传动带。

上述方案的更进一步改进是所述抓管器外周面具有与凸齿部啮合的齿轮部。

上述方案中所述传送件为双面齿轮带。

上述方案中所述传动件为传送链，所述抓管器外周面具有与传送链啮合的齿轮部。

上述方案中所述主动轮由电机/气缸驱动。

本实用新型的有益效果是避免传动件与细纱机上的导纱钩等在同一个工作面，并把从动回转端独立设计。避免了在原结构布局中末端抓管器充当从动端，传动件长期在从动端施加侧向拉力而造成该抓管器损坏。在从动回转端设计了便捷的传动件快速松紧装置，提了传动件及抓管器更换的效率。该结构布局，可以有效的降低传动件、抓管器的损坏，降低使用维护成本，并为使用维护带来了便捷性。

附图说明

图1是现有抓管器旋转驱动结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型示意图；