[实用新型]一种印刷包装材料用模切压痕装置

说明书

本实用新型公开了一种印刷包装材料用模切压痕装置，包括加工室、自动上料机构、储料箱、工作台、堆叠箱、模切机构、PLC控制器和自动下料机构，所述自动上料机构、储料箱、工作台和堆叠箱由左至右依次设置在所述加工室内底壁上，所述加工室前侧壁对应所述储料箱和堆叠箱的位置对应设置有进料口和出料口；所述自动上料机构包括Y轴移动机构、X轴移动机构以及吸附机构，所述储料箱左侧壁中间位置设置有通槽，所述模切机构固定设置在所述工作台正上方的加工室的内顶壁上，所述自动下料机构与所述自动上料机构结构一致，本实用新型不仅自动化程度高，大大保证了安全性，而且可有效防止物料在运送过程中发生移位，保证了模切压痕的精确性。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种印刷包装材料用模切压痕装置。

背景技术

目前用于包装的纸盒、纸箱需求数量迅速增加，另外各种纸餐具、皮革、塑料用具的使用量也日益增加，这些用品在成型前道工序要求进行压痕切线。现有的模切压痕存在以下缺陷，目前大多数工厂在对纸板等包装材料进行模切压痕时，依旧使用的是人工进行上料以及下料，而使用人工则对操作人员的操作水平要求极高，操作不慎或者设备失灵，就会造成操作人员的致残性损伤事故的发生，安全性能差；另外，部分采用自动上料的模切压痕设备采用气缸加推板的结构将包装材料送至模切机构下方进行模切，这样的结构在上料过程中包装材料存在很大的自由度，容易发生错位移位，难以保证包装材料的精确上料。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种印刷包装材料用模切压痕装置，不仅自动化程度高，大大保证了安全性，而且可有效防止物料在运送过程中发生移位，保证了模切压痕的精确性。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种印刷包装材料用模切压痕装置，包括加工室、自动上料机构、储料箱、工作台、堆叠箱、模切机构、PLC控制器和自动下料机构，所述自动上料机构、储料箱、工作台、堆叠箱和自动下料机构由左至右依次设置在所述加工室内底壁上，所述加工室前侧壁对应所述储料箱和堆叠箱的位置对应设置有进料口和出料口，可以通过进料口向储料箱补充物料，通过出料口从堆叠箱中取出加工完成的物料；

所述自动上料机构包括Y轴移动机构、X轴移动机构以及吸附机构，所述吸附机构设置在所述储料箱正上方，用于吸附所述储料箱内的物料，所述吸附机构左端与所述X轴移动机构固定相连以实现水平方向的移动，从而输送物料至所述工作台上；所述Y轴移动机构设置在所述储料箱的左侧，所述X轴移动机构与Y轴移动机构固定相连以实现竖直方向的移动，从而吸取储料箱内的物料，工作时，先通过Y轴移动机构下降高度进入储料箱内，使得吸附机构接触到物料并将其吸附，紧接着上升高度通过X轴移动机构将物料输送至工作台上，停止吸附完成上料过程，避免操作人员进入模切机构工作范围，从而杜绝危险；

所述储料箱左侧壁中间位置设置有通槽，用于容纳所述X轴移动机构移动，避免干涉X轴移动机构随Y轴移动机构上下滑动；

所述模切机构固定设置在所述工作台正上方的加工室的内顶壁上，用于对所述工作台上的物料进行模切压痕，模切机构包括液压机和模切刀具，通过液压机下压模切刀具对工作台上的物料进行模切或压痕；

所述自动下料机构与所述自动上料机构结构一致，用于将所述工作台上的物料运送至所述堆叠箱内，工作过程与自动上料机构相反，实现自动下料的过程，大大减少人工操作，降低危险性；

所述PLC控制器设置在所述加工室顶部，所述PLC控制器分别与所述Y轴移动机构、X轴移动机构、吸附机构、模切机构和自动下料机构电路连接，通过PLC控制器实现自动化控制，大大减少人工操作，降低危险性。

进一步地，所述Y轴移动机构为丝杆滑轨，所述X轴移动机构为电动推杆，所述Y轴移动机构的滑台与所述X轴移动机构的固定端固定连接，实现吸附装置竖直方向和水平方向的移动，可快速吸取物料完成上料过程。