[实用新型]一种机械工程铸件注射成型模具

说明书

本实用新型公开了一种机械工程铸件注射成型模具，包括固定架，所述固定架的内侧壁一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端固定连接有动模，所述固定架的内侧壁一侧固定连接有弹簧筒，且弹簧筒对称位于液压缸的两侧，两个所述弹簧筒的内部设有弹簧，两个所述弹簧远离固定架内侧壁一端固定连接有挡板，两个所述挡板远离弹簧的一侧固定连接有顶杆，且顶杆垂直贯穿动模的外表面延伸至另一侧。本实用新型中，通过设置的液压缸、弹簧筒、弹簧顶杆、定模和动模，当料成型冷却后，液压缸活塞端带动动模后退，从而带动顶杆后退，后退到一定距离后，顶杆在弹簧筒内到受到弹簧弹力与顶杆在动模内受到料胚附着力相等时，开始脱模，可实现快速脱模。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种机械工程铸件注射成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具；

现有的机械工程铸件注射成型模具，一般都是在定模上进行冷却，冷却的速度较慢不利于实现快速的进行生产，十分影响工作效率，同时在生产的过程中不能实现快速脱模，由于原始原料与掺加的流动助剂粉末之间存在冷热交替，加上注射孔直接与模具的内腔直接相通，因此，料坯在冷却时，注射孔中原始流动助剂的粉末逐渐形成料浆，模具侧壁的注射孔就很容易被堵塞阻塞，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械工程铸件注射成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械工程铸件注射成型模具，包括固定架，所述固定架的内侧壁一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端固定连接有动模，所述固定架的内侧壁一侧固定连接有弹簧筒，且弹簧筒对称位于液压缸的两侧，两个所述弹簧筒的内部设有弹簧，两个所述弹簧远离固定架内侧壁一端固定连接有挡板，两个所述挡板远离弹簧的一侧固定连接有顶杆，且顶杆垂直贯穿动模的外表面延伸至另一侧，所述动模远离液压缸的一侧设有定模，所述定模的外表面中心处设有第一注射管，且第一注射管垂直贯穿定模的外表面延伸至另一侧，所述第一注射管远离定模的一端固定连接有加热腔，所述加热腔的顶部设有第一温度传感器，且第一温度传感器与加热腔通过导线电性相连，所述加热腔远离第一注射管的一侧固定连接有第二注射管，且第二注射管垂直贯穿固定架的内部延伸至外表面，所述动模与定模的结合面开有型腔，所述动模与定模的四角对称设有四根限位杆，且限位杆的两端均固定在固定架的内侧壁上，所述限位杆与定模之间为固定连接，所述限位杆与动模之间为滑动连接，所述动模与定模的内部均设有冷却管，固定架的内底部一侧设有冷却箱，所述冷却箱的内部设有水泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述冷却管的顶端共同连接有第一软管，两个所述冷却管位于定模的底部设有进水口位于动模的底部设有出水口，所述水泵固定连接有第二软管，所述第二软管远离水泵的一端与冷却管的进水口固定连接，所述冷却箱的外表面固定连接有第三软管，所述第三软管远离冷却箱的一端与冷却管的出水口固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却箱的内部装有冷却液。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定模的外表面一侧设有排气管，且排气管垂直贯穿定模的外表面延伸至另一侧，所述排气管远离定模的一端垂直贯穿固定架的内部延伸至外表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定模的内底部设有第二温度传感器，所述第二温度传感器与水泵通过导线电性相连，所述第一温度传感器与第二温度传感器的型号为OHR-A103C-02-X/X-A。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一注射管远离加热腔的一端设有喷嘴。

本实用新型具有如下有益效果：