[实用新型]一种提高凸台结构铸件产品内部质量的压铸装置

说明书

本实用新型公开了一种提高凸台结构铸件产品内部质量的压铸装置，包括静模模芯，所述静模模芯的底侧嵌入设置有动模模芯，所述静模模芯的顶端均匀嵌入连接有多个限位腔，所述静模模芯的底端对应限位腔的位置均开设有溢料腔，且溢料腔与限位腔之间相互贯通，多个所述限位腔均嵌入连接有活塞压芯，多个所述活塞压芯的顶端共同固定连接有固定顶架。本实用新型中，通过向下挤压固定顶架使各个活塞压芯沿着限位腔向着溢料腔内侧移动，从而使多侧的挤压底座将溢料腔内的熔液挤入模腔内，有利于提升熔液补充的速率同时也使得补充的熔液均匀的流向模腔内，从而便于提升铸件产品内部质量。

技术领域

本实用新型涉及工件压铸技术领域，尤其涉及一种提高凸台结构铸件产品内部质量的压铸装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机；

目前，现有的提高凸台结构铸件产品内部质量的压铸装置，多采用单侧的辅助挤压装置，这样的容易导致难以均匀地向模腔的模具进行补充合金熔液，进而难以提升铸件产品内部质量，同时补充效率也较慢，同时现有的提高凸台结构铸件产品内部质量的压铸装置的挤压装置多设于模具的内部且渣包并不于模具的侧壁贯通，从而会导致渣包内残留的废渣难以被取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高凸台结构铸件产品内部质量的压铸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种提高凸台结构铸件产品内部质量的压铸装置，包括静模模芯，所述静模模芯的底侧嵌入设置有动模模芯，所述静模模芯的顶端均匀嵌入连接有多个限位腔，所述静模模芯的底端对应限位腔的位置均开设有溢料腔，且溢料腔与限位腔之间相互贯通，多个所述限位腔均嵌入连接有活塞压芯，多个所述活塞压芯的顶端共同固定连接有固定顶架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述静模模芯与动模模芯之间共同形成有模腔，且多个限位腔均匀的分布在模腔的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述活塞压芯的底端均固定连接有挤压底座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模腔与多个溢料腔之间均共同开设有溢料槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述溢料槽均为远离溢料腔的一端水平位置高于靠近溢料腔的一端水平位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述静模模芯的顶端靠近边缘处的一侧设置有注料口。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该一种提高凸台结构铸件产品内部质量的压铸装置，通过向下挤压固定顶架使各个活塞压芯沿着限位腔向着溢料腔内侧移动，从而使多侧的挤压底座将溢料腔内的熔液挤入模腔内，有利于提升熔液补充的速率同时也使得补充的熔液均匀的流向模腔内，从而便于提升铸件产品内部质量。

2、该一种提高凸台结构铸件产品内部质量的压铸装置，当铸件产品完成冷却后，通过拆卸动模模芯上的静模模芯即可对外露的溢料腔内的残渣进行清理，十分方便，便于提升模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图。