[实用新型]一种不锈钢板生产用的多方位自动打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢板生产用的多方位自动打磨装置，涉及工件加工技术领域，本实用新型包括打磨台、第一伸缩柱、载物板以及第二伸缩柱，打磨台上表面与第一伸缩柱连接，第一伸缩柱包括第一伸缩柱本体、第一安装框体、第一转动轴、摆动杆以及第二安装框体，第一伸缩柱本体一端与第一安装框体下表面焊接，第一安装框体两侧表面均设有第一通孔，第一转动轴两端分别与第一通孔旋转配合，载物板下表面与打磨台焊接，载物板包括载物板本体以及侧卡物板，侧卡物板下表面与载物板本体上表面焊接，本实用新型中，通过U形卡物板的设置，能够有效的将不锈钢板固定夹持住，保证了工件在打磨工作中的平稳性，有利于打磨工作的进行。

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，特别涉及一种不锈钢板生产用的多方位自动打磨装置。

背景技术

打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，随着工业科技的发展，自动打磨装置逐渐取代了人工打磨，应用广泛，不锈钢板生产出来时，由于表面粗糙度较高，不能直接使用，需要经过打磨处理。

目前，现有自动打磨装置功能较为单一，较为机械化，不能实现多角度的打磨，灵活性较差，工作效率较低，因此，需要一种不锈钢板生产用的多方位自动打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种不锈钢板生产用的多方位自动打磨装置，可以有效解决现有自动打磨装置功能较为单一，较为机械化，不能实现多角度的打磨，灵活性较差，工作效率较低等问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种不锈钢板生产用的多方位自动打磨装置，包括打磨台、第一伸缩柱、载物板以及第二伸缩柱，所述打磨台上表面与第一伸缩柱连接，所述第一伸缩柱包括第一伸缩柱本体、第一安装框体、第一转动轴、摆动杆以及第二安装框体，所述第一伸缩柱本体一端与第一安装框体下表面焊接，所述第一安装框体两侧表面均设有第一通孔，所述第一转动轴两端分别与第一通孔旋转配合，所述摆动杆一端与第一转动轴周侧面连接，所述摆动杆另一端与第二安装框体连接，所述载物板下表面与打磨台焊接，所述载物板包括载物板本体以及侧卡物板，所述侧卡物板下表面与载物板本体上表面焊接，所述载物板一表面与第二伸缩柱一端连接，摆动杆的设置，使得打磨装置能够实现方位的自由调节，扩大了打磨的范围，提高工作效率。

优选地，所述打磨台包括打磨台本体、支腿、滑槽以及第一滑块，若干所述支腿一端均与打磨台本体下表面焊接，所述滑槽安装于打磨台本体上表面，所述第一滑块与滑槽滑动配合。

优选地，所述第一伸缩柱还包括第二转动轴、安装台、固定环7、高速转轴以及研磨装置，所述第二安装框体一表面设有第二通孔，所述第二转动轴一端与第二通孔旋转配合，所述第二转动轴另一端与固定环7焊接，所述安装台与固定环7周侧面连接，所述安装台下表面设有第三通孔，所述高速转轴一端与第三通孔旋转配合，所述高速转轴另一端与研磨装置焊接，第一伸缩柱的设置，使得打磨装置能够实现高度的调节，从而增加装置工作的活动范围。

优选地，所述载物板还包括支撑板、滑轨以及第二滑块，所述滑轨安装于载物板本体上表面，所述第二滑块与滑轨滑动配合，所述支撑板一表面与载物板本体上表面焊接，第二滑块的设置，使得夹持装置能够根据工件实际大小从而进行调节，适应性较广，能够夹持不同尺寸的工件。

优选地，所述第二伸缩柱包括第二伸缩柱本体、移动板、支撑柱以及U 形卡物板，所述第二伸缩柱本体一端与移动板焊接，所述支撑柱一端与移动板一表面焊接，所述支撑柱另一端与U形卡物板连接，U形卡物板的设置，能够有效的将不锈钢板固定夹持住，保证了工件在打磨工作中的平稳性，有利于打磨工作的进行。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过摆动杆的设置，使得打磨装置能够实现方位的自由调节，扩大了打磨的范围，提高工作效率。