[实用新型]一种精制棉蒸煮废气吸收装置

说明书

本实用新型公开了一种精制棉蒸煮废气吸收装置，包括换热箱，换热箱右侧设置有过滤箱，过滤箱右侧设置有喷淋塔，换热箱、过滤箱和喷淋塔依次通过管路连通，过滤箱底端设置有冷水罐，所述换热箱通过第二连接管与冷水罐连接，冷水罐通过第三连接管与换热箱右侧上端连接，喷淋塔通过第一连接管与冷水罐右端连接，本实用新型中高温气体进入换热箱，直通管内的水被加热成汽水混合物，汽水混合物通过水汽管进入汽水分离器中，蒸汽通过第三连接管和气动阀注入冷水罐中，对冷水罐中的水进行加热，通过喷淋管对余热气体进一步降温，余热含碱气体冷凝形成含碱液滴，落至喷淋塔底端，通过第一连接管和单向阀导入冷水罐中，使得碱液可以循环利用。

技术领域

本实用新型属于精制棉蒸煮废气处理技术领域，具体涉及一种精制棉蒸煮废气吸收装置。

背景技术

在精制棉加工行业中，加工精制棉所用的原料为棉短绒，其加工生产过程大致如下：首先就是将成捆的棉短绒原料疏松开，接着就是将疏松开的棉短绒与碱液进行充分浸透，然后将浸透碱液的棉短绒送入蒸球内进行蒸煮，最后就是将蒸煮后的棉短绒进行清洗、漂白、烘干、打包和入库,在传统精制棉生产过程中，会历经两次放汽阶段,第一次是小放汽，气体温度为114～116 ℃，主要是排放棉短绒中的水分；第二次是大放汽，气体温度为125～170℃，会放出大量含碱气体，其气体中包括粉尘、棉短绒、单宁果胶、油脂、纤维素、碱木素、氢氧化钠等物质，且排放气体的量占蒸煮废气量的80％以上，若不经处理，直接排放至大气中，不仅会浪费大量的热量，还会对环境造成极大的破坏，目前，采用传统的方法对该排放气体进行处理时，不仅能耗较高，处理成本较大，而且未对排放气体中的热量进行利用，造成了极大的热能浪费，增加了企业的生产成本。

现有的精制棉蒸煮废气处理技术存在以下问题：废气直接排放至大气中，且未对排放气体中的热量进行利用，对环境造成极大的破坏同时造成极大的热能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精制棉蒸煮废气吸收装置，以解决上述背景技术中提出的废气直接排放至大气中，且未对排放气体中的热量进行利用，对环境造成极大的破坏同时造成极大的热能源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精制棉蒸煮废气吸收装置，包括换热箱，所述换热箱右侧设置有过滤箱，所述过滤箱右侧设置有喷淋塔，所述换热箱、过滤箱和喷淋塔依次通过管路连通，所述过滤箱底端设置有冷水罐，所述换热箱底端设置有第二连接管，所述换热箱通过第二连接管与冷水罐连接，所述冷水罐左端设置有第三连接管，所述冷水罐通过第三连接管与换热箱右侧上端连接，所述喷淋塔底端设置有第一连接管，所述喷淋塔通过第一连接管与冷水罐右端连接。

优选的，所述换热箱内部设置有下联管、直通管、鳍片、上联管、水汽管、汽水分离器和回流管，所述换热箱内部底端设置有下联管，所述下联管上均匀等距设置有多个直通管，所述直通管上均匀等距设置有多个鳍片，所述下联管通过直通管与上联管固定连接，所述上联管上端设置有水汽管，所述水汽管输出端与汽水分离器连通，所述汽水分离器右侧下端通过回流管与下联管连通。

优选的，所述喷淋塔内部中央处设置有喷淋管，对进入喷淋塔的气体进一步降温，所述喷淋塔内部上端设置有气液分离机构，所述喷淋塔顶端设置有排气口。

优选的，所述过滤箱内部设置有活性炭滤床，活性炭滤床对进入过滤箱箱内的气体除尘，所述过滤箱通过管路与喷淋塔左侧下方连通。

优选的，所述第一连接管上设置有单向阀，所述第二连接管上设置有提升泵，所述第三连接管上设置有气动阀。

优选的，所述第二连接管一端与下联管连通，所述第三连接管一端与汽水分离器出气口连通。

优选的，所述述冷水罐上设置有注水口，所述注水口可对冷水罐进行注水和排水。

优选的，所述换热箱左侧设置有进气口。

优选的，所述上联管与下联管相互平行，所述回流管长度大于直通管长度。