[实用新型]一种多用途可拆分箱式炉用料框

说明书

本实用新型公开了一种多用途可拆分箱式炉用料框，其由多个料框本体堆叠而成，所述料框本体的顶部为敞口设计，所述料框本体的侧壁及底板上均匀设置多个通气孔，所述料框本体侧壁顶部弯角处设置有用于实现待堆叠料框本体定位的安全防护角，所述安全防护角位于料框本体的侧壁外端面。本实用新型通过合理组合满足多种产品的热处理生产，减少了工装用量，增大了装料量。配套设计可灵活调节的通用工装，实现了不同尺寸的零件的同时热处理，提高了热处理效率，同时减少了由于待热处理的工件尺寸形状不同而导致的不断更换料框的人工费用，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于热处理设备技术领域，具体地说涉及一种多用途可拆分箱式炉用料框。

背景技术

箱式炉是一种常用的热处理设备，箱式炉中设置用于承载热处理工件的料框。

现有技术中，箱式炉用料框通常采用普通材质的工字钢拼焊而成，其具有如下不足：首先，尺寸大小不一，分热处理销轴用、热处理钢管用等等，给生产现场管理带来了不便；其次，考虑放置在中部位置的工件热稳定性和淬透性，对每批次热处理工件数量都进行了严格的工艺要求，使得成本居高不下；再次，由于普通材质制作的料框笨重、热容量大，导致淬火液温度升高而降低其冷却能力，且料框反复加热、淬火使用，其内部也会产生相变，引起组织应力，加上热疲劳影响，使料框出现裂纹，在使用几次后就出现变形和开焊现象，使用寿命大大降低，增加了各项生产成本，也给生产事故留下了隐患；最后，该箱式炉用料框料框使用空间无法根据所处理零件尺寸进行调整，需同时配备多个不同结构的料框以满足不同尺寸零件的加工需求，更换料框时操作繁琐，尤其是限制了中小零件的热处理效率。

因此，现有技术需要进一步改进和完善。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种多用途可拆分箱式炉用料框，采用新材料及新结构在保证强度及寿命的前提下，提高了工艺温度、增大了装料量，提高了生产能力，节约能源，降低总成本。

为了实现上述目的，提供如下技术方案：

一种多用途可拆分箱式炉用料框，由多个料框本体堆叠而成，所述料框本体的顶部为敞口设计，所述料框本体的侧壁及底板上均匀设置多个通气孔，所述料框本体侧壁顶部弯角处设置有用于实现待堆叠料框本体定位的安全防护角，所述安全防护角位于料框本体的侧壁外端面。

优选的，所述箱式炉用料框由堆叠的上料框本体及下料框本体组成，所述上料框本体位于下料框本体的顶部上方。

进一步地，所述料框本体内部设置用于隔开各热处理工件的钢管，所述钢管的两端端部分别与料框本体上任意两个通气孔搭接。

进一步地，所述钢管设置多个，根据热处理工件的尺寸各钢管分层错位放置于料框本体内部。

进一步地，所述料框本体为37％Ni-18％Cr合金材质料框。

优选的，所述料框本体的厚度为25mm。

优选的，所述通气孔为矩形通气孔，所述矩形通气孔的宽度为50mm，长度为100-120mm。

进一步地，所述料框本体采用铸造工艺整体铸造而成。

进一步地，所述料框本体的侧壁上设置有用于实现与料框移动装置连接的挂钩，所述挂钩设置多个，各挂钩分布于料框本体的两侧侧壁上。

有益效果

本实用新型提出的多用途可拆分箱式炉用料框，通过合理组合满足多种产品的热处理生产，减少了工装用量，增大了装料量。配套设计可灵活调节的通用工装，实现了不同尺寸的零件的同时热处理，提高了热处理效率，同时减少了由于待热处理的工件尺寸形状不同而导致的不断更换料框的人工费用，降低了生产成本。

附图说明