[实用新型]一种高效湿式多级脱硫除尘器

说明书

本实用新型公开了一种高效湿式多级脱硫除尘器，包括导流加压室，所述导流加压室下端固定连接有除杂室，所述导流加压室通过除杂室与多级脱硫室固定连接，所述多级脱硫室包括第一脱硫室、第二脱硫室和第三脱硫室，所述第三脱硫室下端固定连接有检测室，所述检测室下端固定连接有储渣桶，所述储渣桶底端焊接有多个支架，且多个支架呈三角设置。本实用新型通过设置多级脱硫室、除杂室和检测室连通设置，操作简单，取代传统多个相对独立设备配合工作，占地面积庞大且工序复杂，检测器配合鼓风机和循环通管，将达不到排放标准的气体再进吹入第一脱硫室进行重复脱硫操作，直至达到排放标准。

技术领域

本实用新型属于除尘器技术领域，具体涉及一种高效湿式多级脱硫除尘器。

背景技术

我国是产煤大国，也是用煤大国，目前一次能源消耗中煤约占75％，而煤中又有84％是直接用于燃烧的，由于燃烧技术相对落后,因而带来燃烧效率不高和环境污染两大问题。我国每年向大气排800万吨烟尘，600多万吨SO2， 6亿多吨C02气体以及大量NO等有害气体，对全球环境产生严重影响。目前工业锅炉烟气脱硫技术可分为燃烧前、燃烧中、燃烧后三大类，共十几种技术。工业锅炉烟气脱硫-般采用燃烧后脱硫。燃烧后脱硫处理，这是目前世界各国用得最多的一种脱硫方法，也是目前技术最成熟，是世界上应用最广泛的一种脱硫方法，它可分为干法、干湿法和湿法三种。最常用的是湿法脱硫。湿法脱硫是目前国内外使用最普遍的一种脱硫方法，其基本过程是在脱硫反应塔内用脱硫剂溶液洗涤烟气，使两者发生强烈的化学反应和传质过程，去除烟气中的SO2,达到净化烟气的目的。湿法烟气脱硫效率可达80-90％以上。脱硫除尘器是涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫设备。含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。

现有的技术存在以下问题：

1、现有脱硫除尘技术所用到的设备体积庞大，且需要多个设备配合才能达到多级脱硫效果。

2、现有的脱硫除尘技术在脱硫之前没有工序去除废气中的固定杂质，导致脱硫时，化学药剂与废气反应不彻底，降低效率。

3、现有技术将处理过后的气体直接排入大气，处理过后的废气还存在少量二氧化硫，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效湿式多级脱硫除尘器，以解决上述背景技术中提出的脱硫不彻底，缺少废气监测装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效湿式多级脱硫除尘器，包括导流加压室，所述导流加压室下端固定连接有除杂室，所述导流加压室通过除杂室与多级脱硫室固定连接，所述多级脱硫室包括第一脱硫室、第二脱硫室和第三脱硫室，所述第三脱硫室下端固定连接有检测室，所述检测室下端固定连接有储渣桶，所述储渣桶底端焊接有多个支架，且多个支架呈三角设置。

优选的，所述导流加压室顶端开设有通孔，且导流加压室顶部固定连接有进气管，所述进气管一端通过通孔略微向导流加压室内腔延伸，且进气管下端固定连接有加压泵，所述导流加压室内腔设置有导气架。

优选的，所述导气架上端与导流加压室内壁嵌接，且导气架出气口直径远小于上端进气口直径。

优选的，所述除杂室顶端内壁固定接有多个支杆，多个所述支杆固定连接有离心机，且离心机设置在除杂室内腔中央处，与支杆连接成V型，所述除杂室四周内壁开设有导流槽，所述导流槽底端开设有导流口，所述除杂室底端固定连接有过滤网板，且过滤网板与除杂室底端倾斜一定角度设置，所述除杂室一侧固定连接有有托架板，所述托架板上端固定连接有电机。

优选的，所述第一脱硫室内壁一侧固定连接有喷头花洒，所述第一脱硫室底端固定连接有除沫纱网，且除沫纱网与第一脱硫室底端倾斜一定角度设置。