[实用新型]一种可提高纤维棉强度的四孔纤维棉喷丝板

说明书

本实用新型公开了一种可提高纤维棉强度的四孔纤维棉喷丝板，包括呈圆盘状的本体，所述本体包括呈环状的料板、定位板和若干个隔板，所述定位板一体成型在料板的内环处，所述隔板一体成型在料板的下端，所述料板上开设有若干个喷丝孔，所述喷丝孔以定位板的中心轴为中心呈圆周阵列排列，所述喷丝孔贯穿料板上下两端，且喷丝孔的进料端位于料板的上端，喷丝孔的出料端位于料板的下端，所述隔板相互交错设置并形成若干个网格，所述网格的数量与喷丝孔的数量相等，且每个喷丝孔相应的位于单个网格的正中间；本实用新型与现有技术相比，提高纤维棉的强度。

技术领域

本实用新型涉及喷丝纤维棉生产技术领域，尤其涉及一种喷丝板。

背景技术

喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条；但是现有纤维棉喷丝板的结构单一，一般为圆孔喷丝通道直接将纤维棉溶体喷出成型，喷出的纤维棉溶体立即接触到冷空气，由于骤冷而内部产生不规则的膨化，导致纤维棉的强度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高纤维棉强度的四孔纤维棉喷丝板，以解决背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种可提高纤维棉强度的四孔纤维棉喷丝板，包括呈圆盘状的本体，所述本体包括呈环状的料板、定位板和若干个隔板，所述定位板一体成型在料板的内环处，所述隔板一体成型在料板的下端，所述料板上开设有若干个喷丝孔，所述喷丝孔以定位板的中心轴为中心呈圆周阵列排列，所述喷丝孔贯穿料板上下两端，且喷丝孔的进料端位于料板的上端，喷丝孔的出料端位于料板的下端，所述隔板相互交错设置并形成若干个网格，所述网格的数量与喷丝孔的数量相等，且每个喷丝孔相应的位于单个网格的正中间。

进一步地，所述喷丝孔包括四个横截面呈“C”状的环孔，四个所述环孔呈圆周阵列排列。

进一步地，所述定位板上开设有中心孔，所述中心孔的中心轴与定位板的中心轴共线。

进一步地，所述定位板上开设有六个装配孔，六个所述装配孔以定位板的中心轴为中心呈圆周阵列排列。

进一步地，所述定位板上开设有三个导向孔，三个所述导向孔以定位板的中心轴为中心呈圆周阵列排列。

进一步地，所述料板的上端面还开设有定位孔。

进一步地，所述隔板的高度为2-5毫米。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在料板的下端一体成型若干个隔板，隔板相互交错设置并形成若干个网格，所述网格的数量与喷丝孔的数量相等，且每个喷丝孔相应的位于单个网格的正中间，利用隔板来挡住冷空气，使从喷丝孔出来的纤维不立即与冷空气接触，使其与冷空气隔绝一定时间，更有利于纤维内部逐渐降温而均匀膨化，从而使本实用新型与现有技术相比，一定程度上提高了纤维的强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的本体的上端面结构示意图；

图3是本实用新型的环孔的结构示意图；

图4是本实用新型的本体的下端面的结构示意图；

图5是本实用新型的整体结构侧视图；

图6是图5中的A处放大图。

附图标记为：

料板1，定位孔11，定位板2，中心孔21，装配孔22，导向孔23，

隔板3，内隔环4，外隔环5，喷丝孔6，环孔61。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明。