[实用新型]用于玻璃切割/雕刻的装置

说明书

本实用新型首先提供一种用于玻璃切割/雕刻的装置，以解决传统的切割装置存在的视线容易受阻而且不利于调整切割角度的问题，包括刀头本体和刀柄，位于观察部的标识层为一沿观察部表面设置的与切割头位于同一竖直面的标识线，在进行切割时，通过标识线以及透过观察部可清楚确定切割头实时位置，根据需要可实时调节刀头位置，避免切割轨迹误差，工作效率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工工具，特别涉及用于玻璃切割/雕刻的装置。

背景技术

玻璃切割需要使用还有金刚石的刀头，传统的刀头为实体结构，在进行切割是视线由于实体刀头的阻隔，导致操作者无法看到刀头轨迹是否与预设路径重合一致，因此在传统的玻璃切割过程中，为了避免上述问题，通常在切割时需要预留切割余量，避免切割轨迹与预设路径误差过大，后续通过磨削或者再次切割实现设计。另一方面当预设路径为弧线或者拐角时，需要频繁调整玻璃工件角度来配合刀头，当面对较大或者非规整工件时，其角度调整过程费时而且后续定位固定复杂，不利于快速的切割雕刻。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型首先提供一种用于玻璃切割/雕刻的装置，以解决传统的切割装置存在的视线容易受阻而且不利于调整切割角度的问题。

其技术方案是，包括刀头本体和刀柄，所述刀头本体下方固定设有一用于切割或雕刻的由金刚石材料制成的切割头，其特征在于，所述刀头本体有由透明材质制成的部分，该部分可透视切割头所在位置；所述刀柄与刀头本体之间设有角度调节装置，所述角度调节装置被配置为在刀头本体绕刀柄轴线转动设定角度后并锁定刀头本体与刀柄的相对位置。

在一实施例中，所述由透明材质制成的部分为观察部，还包括由实体刚性材质制成的刀架部，所述切割头安装与刀架部的端部并部分伸入观察部内。

在上述或一些实施例中，所述观察部为由独立两部分构成，各所述观察部位于刀架部的两侧并固定设置。

在上述或一些实施例中，所述刀架部向上延伸形成构成刀架本体主体部分的基座部，所述基座部与所述刀架部的侧面部分形成用于固定安装各所述观察部的安装位。

在上述或一些实施例中，所述安装位至少一表面设有插槽，所述插槽被设定为用于配合位于观察部表面的插头形成插接结构。

在上述或一些实施中，所述刀头本体上端面设有一柱状结构的分度台，所述分度台设有盲孔结构的安装孔，所述刀柄的下端通过外锁环轴向锁定于安装孔内，形成刀柄沿轴线方向不能移动可绕刀柄轴线转动的结构。

在上述或一些实施例中，所述角度调节装置包括位于刀柄下端圆周表面上的环形按照设定角度间隔分布的弹簧珠，所述弹簧珠对应的刀柄下端圆周面开设有锁孔，所述弹簧珠位于锁孔内，相应的所述外锁环的锁槽，形成弹簧珠可在弹簧力作用下伸入锁槽内的结构；还包括滑动套接于外锁环内壁的内锁环，所述内锁环与所述刀柄的下端滑动配合，所述内锁环的下端面处设有上凹的与各所述弹簧珠球面相应的球缺面，形成内锁环下压可锁定弹簧珠位置的结构；还包括一螺纹连接与刀柄上并位于内锁环上方的锁紧环，形成可通过锁紧环下压内锁环锁定刀头本体相对角度位置的结构。

本实用新型在具体使用时，位于观察部的标识层为一沿观察部表面设置的与切割头位于同一竖直面的标识线，在进行切割时，通过标识线以及透过观察部可清楚确定切割头实时位置，根据需要可实时调节刀头位置，避免切割轨迹误差，较传统刀头工作效率大大提高；另一方面，当需要调节切割头入刀角度时，可首先松动锁紧环，脱离锁定后，转动刀头本体，通过弹簧珠弹动清晰声响以及振动可快速计算获得已转动的角度，还可以通过位于分度台上的标识刻度快速转动至需要的角度，并不需要调整工件角度，工作效率大大提高。

附图说明

图1为是本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为图1中A部分的放大示意图。