[实用新型]一种新型高效转鼓及包括其的离心机

说明书

本实用新型涉及液液分离装置技术领域，尤其涉及一种新型高效转鼓及包括其的离心机，所述离心机包括机体和新型高效转鼓，所述新型高效转鼓包括转鼓本体，所述转鼓本体的内腔中分布有多个沿周向间隔分布的导流板，各个导流板均一端向上、另一端向下，并且每个导流板均具有向所述转鼓本体内延展的延展端，在所述转鼓本体中每个导流板均与穿过其延展端的径向直线呈夹角设置，相邻导流板之间的空间构成用于分离相应液体的分离空间。本实用新型能够提高液体分离的效果和效率，减少了各类液体的损耗，降低了分离后各类液体的后续处理成本，提高经济效益，适用范围更广。

技术领域

本实用新型涉及液液分离装置技术领域，尤其涉及一种新型高效转鼓及包括其的离心机。

背景技术

在萃取作业中，常常需要将混合液体进行液液分离，在液液分离的过程中主要使用的设备为离心机，而离心机的主要分离构件是转鼓。

目前的转鼓如图1和图2所示，转鼓包括转鼓本体3以及设置在转鼓本体3的内腔的进口5处并与转鼓本体3同轴线转动的分离机构，还包括用于驱动液体转动的腹板6，分流机构为垂直于转鼓本体的轴线的圆形的分流盘4，在转鼓本体3下端的进口5送入混合液体，分流盘4将混合液体分散使其均匀抛洒在转鼓本体3的内壁上，在转鼓本体3的旋转中混合液体被腹板6驱动并受离心力的作用，轻相液体和重相液体逐渐分层，最终分离后的轻相液体和重相液体分别从转鼓的上端的轻相出口2和重相出口1排出。

而在液液分离与萃取过程中经常会遇见处理量大、两相夹带量小的分离请求，但是以上现有的液液离心萃取机的转鼓在使用时，液滴从进入转鼓到沉降到转鼓内壁的过程中没有附着物，因此存在液滴沉降距离长、液滴聚合凝并速率低的问题，造成轻相和重相的分离较为困难，最终影响处理上述分离请求时的分离效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型高效转鼓，以解决现有技术存在液滴沉降距离长、液滴聚合凝并速度低、的问题。同时还提供一种包括上述新型高效转鼓的离心机。

本实用新型的一种新型高效转鼓采用如下技术方案：

一种新型高效转鼓，包括转鼓本体，所述转鼓本体的下端设有进口、上端设有轻相出口和重相出口，在所述转鼓本体的内腔的进口处固定安装有与所述转鼓本体同轴线转动的分流机构，其特征在于：所述转鼓本体的内腔中分布有多个沿周向间隔分布的导流板，各个导流板均一端向上、另一端向下，并且每个导流板均具有向所述转鼓本体内延展的延展端，在所述转鼓本体中每个导流板均与穿过其延展端的径向直线呈夹角设置，相邻导流板之间的空间构成用于分离相应液体的分离空间。

各个导流板均沿所述转鼓本体的轴向方向延伸，各个导流板与对应的径向方向的夹角分别为15°-60°。

各个导流板与对应的径向方向的夹角均相同。

各个导流板的延展端均向所述转鼓本体的旋转方向倾斜。

导流板包括第一导流板和第二导流板，第一导流板设有多个且间隔分布，在各个相邻的第一导流板之间的空间中均分布有所述第二导流板，并且各个第一导流板在延展方向上的长度均大于各个第二导流板在延展方向上的长度。

各个导流板的表面粗糙度均不大于Ra12.6。

各个导流板的表面均为平面结构。

各个导流板的边沿部位均为圆角过渡结构。

所述分流机构包括至少两个沿所述转鼓本体的轴线方向间隔分布的挡板。

本实用新型的一种离心机采用如下技术方案：