[实用新型]一种钢板加工用防侧弯装置

说明书

本实用新型公开了一种钢板加工用防侧弯装置，涉及钢板加工技术领域，本实用新型克服了现有技术中目前市场上常用的钢板成型校直装置一般存在着钢板放置不稳的缺点，使钢板在成型校直过程中很容易跑偏，导致对钢板的校直不够精准，从而使得钢板的成型质量较差，影响成品的问题，现提出如下方案：其包括本体，本体顶部设有液压泵，液压泵底部连接升降板，升降板两端滑接于滑轨，滑轨安装于本体侧壁，本体内固接载物台，载物台上放置钢板，载物台上设有四个开槽，四个开槽相互垂直，开槽上设有限位块，限位块外侧连接第一弹簧。本实用新型实现了对钢板的稳定固定，使钢板的校直更加精准，且通过缓震的设计，使得设备更加耐用。

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种钢板加工用防侧弯装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

钢板加工过程中，对其进行防侧弯校直的工作是很重要的步骤。目前市场上常用的钢板成型校直装置一般存在着钢板放置不稳的缺点，使钢板在成型校直过程中很容易跑偏，导致对钢板的校直不够精准，从而使得钢板的成型质量较差，影响成品。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是目前市场上常用的钢板成型校直装置一般存在着钢板放置不稳的缺点，使钢板在成型校直过程中很容易跑偏，导致对钢板的校直不够精准，从而使得钢板的成型质量较差，影响成品，为了解决该技术问题，提出了一种钢板加工用防侧弯装置，包括本体；

所述本体顶部设有液压泵，所述液压泵底部连接升降板，所述升降板两端滑接于滑轨，所述滑轨安装于本体侧壁，所述本体内固接载物台，所述载物台上放置钢板，所述载物台上设有四个开槽，四个所述开槽相互垂直，所述开槽上设有限位块，所述限位块外侧连接第一弹簧，所述第一弹簧连接开槽内壁，所述限位块底部滑接于开槽底部，所述本体下方对称的设有支管，所述支管下方设有支座，所述支座底部连接底板。

优选的，所述载物台底部对称的连接支杆，所述支杆连接本体底部两端，所述载物台、支杆、本体之间形成三角形。

优选的，所述支管内设有第四弹簧，所述第四弹簧顶部连接本体，所述第四弹簧底部连接底板，所述支管滑接于支座。

优选的，所述本体底部中心连接底块，所述底块两端铰接连杆，所述连杆铰接滑块，所述滑块滑接于滑动框架，所述滑动框架底部连接底板，所述滑块外侧连接第三弹簧，所述第三弹簧连接滑动框架内壁。

优选的，所述底块底部连接第二弹簧，所述第二弹簧连接底板。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过取消对限位块的拉动，第一弹簧收缩，通过限位块对钢板的四边进行固定，使钢板的校直更加精准。启动液压泵，带动升降板沿滑轨向下移动，通过压板对钢板进行校直作业，防止钢板侧弯。

通过支杆的设置，使得载物台更加稳固。

当进行校直作业时，本体会出现振动，通过支管滑接于支座，配合第四弹簧，起到减震缓冲的作用。通过底块向下移动时，连杆带动滑块沿滑动框架外侧方向移动，通过第三弹簧，起到减震缓冲的作用。通过底块底部的第二弹簧，起到减震缓冲的作用，通过缓震的设计，使得设备更加耐用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中载物台结构俯视图。