[实用新型]一种蓄电池保护膜自动回收装置

说明书

本实用新型公开了一种蓄电池保护膜自动回收装置，包括：真空发生罩，侧壁上设置有吹气口，与吹气口相对侧壁上设置有收集口，工作时，真空发生罩罩于蓄电池上；驱动装置，用于驱动真空发生罩上下移动；真空管，与真空发生罩顶面连通，工作时真空管另一端与真空发生装置连接，蓄电池在真空发生罩内完成保护膜的吸起、吹出，高效快捷，减少人力成本、增加自动化程度，同时吹出的保护膜易被统一收集，能够改善现场环境。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备技术领域，具体涉及一种蓄电池保护膜自动回收装置。

背景技术

铅蓄电池是一种广泛使用的一种化学电源，该产品具有良好的可逆性、电压特性平稳、使用寿命长、适用范围广、原材料丰富、可再生使用、且造价低廉等优点。近年来，随着环保意识的增强及能源问题的日趋严重，铅蓄电池作为动力电源在电动车系统中起着极其重要的作用。

铅蓄电池在制造过程中重要的一步工艺是化成，化成的好坏直接影响着铅酸蓄电池的性能，并且化成过程消耗的电能是巨大的，影响化成时间的主要是电池在充电过程中的温度高，电池容易出现鼓胀现象，充电电流必须严格控制在一定的范围内，而且电池在化成过程中必须一直放在水浴中，水不停的循环，降低电池的温度，在水浴的过程中蓄电池外部会缠绕一层保护膜用以保护蓄电池，例如公开号为CN105186055A的发明公开了一种铅酸蓄电池内化成充电方法，依次进行下列步骤：步骤(a)：以0.03C2～0.06C2充电0.2-0.5小时；再以0.12C2～0.16C2充电0.2-0.5小时；步骤(b)：降极循环充放：经过四次充放循环后转入步骤(c)；步骤(c)：以0.23C2～0.27C2充电7-9小时；以0.18C2～0.22C2充电1-3小时；以0.08C2～0.12C2充电5-7小时；完成内化成充电。

目前的现状是化成后的蓄电池需要靠现场员工手动将电池表面的保护膜清理掉，此方式效率低下，人力成本较高，且未统一设置回收点，影响现场环境。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蓄电池保护膜自动回收装置。

一种蓄电池保护膜自动回收装置，包括：

真空发生罩，侧壁上设置有吹气口，与吹气口相对侧壁上设置有收集口，工作时，真空发生罩罩于蓄电池上；

驱动装置，用于驱动真空发生罩上下移动；

真空管，与真空发生罩顶面连通，工作时真空管另一端与真空发生装置连接。

本方案通过将真空发生罩罩于蓄电池上，抽气后蓄电池上的保护膜被吸起，接着通过吹气口吹气将吸起的保护膜从收集口吹去并被收集，整个过程无需人员参与，降低人力成本，且保护膜易被统一回收，改善现场环境。

作为优选，还包括支架，所述驱动装置包括固定在支架上的气缸，所述真空发生罩顶部设有突出侧壁的导板，支架上固定有穿过所述导板的导柱。

通过设置导板导柱，使得真空发生罩上下稳定移动，保证真空发生罩能准确罩于蓄电池上。

作为优选，所述真空发生罩上位于吹气口和收集口上方设置有可拆卸的滤网。

通过设置滤网防止被吸起的保护膜吸到真空管内，影响保护膜的吹出。

作为优选，所述吹气口上连接有吹气管，所述收集口上连接有收集管。

设置吹气管方便与外部风机相连接，设置收集管方便保护膜的定点收集。

作为优选，所述吹气口与收集口位于同一直线上，保证保护膜能准确从收集口吹出。

作为优选，所述真空发生罩下方设置有传送带，蓄电池在传送带上间歇性移动，人员只需负责上料即可，降低劳动强度。