[实用新型]一种全自动激光脱皮系统

说明书

本实用新型公开了一种全自动激光脱皮系统，包括工作台和传送带，所述工作台上表面一端内侧与外侧通过支撑板A安装有传送带，所述传送带外表面内侧与外侧均安装有置料架，所述工作台上表面背离传送带一端安装有脱皮壳体，所述脱皮壳体顶端中间位置处通过抽风管安装有抽风机，所述抽风机背离传送带一侧中间位置处通过废气管安装废气处理器，所述工作台上表面内侧与外侧位于脱皮壳体内部安装有支撑板B，两侧所述支撑板B靠近顶端位置处通过旋转轴安装有分料轮。本实用新型解决了现有装置多采用单工位人工上料，脱皮效率慢，生产效率低，且没有废气处理装置，对操作者的身体健康有一定危害的问题，提高了本实用新型的生产效率和使用安全。

技术领域

本实用新型涉及导线脱皮技术领域，具体为一种全自动激光脱皮系统。

背景技术

传统的导线剥皮工序都是专用剥线钳或刀子等来实现。在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，经常采用自动化程度较高的机械剥皮设备，械式剥皮因钳口接触导线，故会对金属线线芯产生一定的挤压及切削刀，导致金属线芯的损伤。如果钳口不与金属线接触，则绝缘皮不能剥切干净，对于由多层人造丝纺织物组成的绝缘皮导线，机械式剥皮就更难满足要求。而材料为乙烯聚合物的氯化物、玻璃纤维、多元酯、聚脂薄膜、氟化物、尼龙、聚乙烯、矽树脂等其他的线材需要利用激光脱皮装置才能完成。

现有的激光脱皮系统，多采用单工位人工上料，脱皮效率慢，生产效率低，且没有废气处理装置，对操作者的身体健康有一定危害，为此，我们提出一种全自动激光脱皮系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动激光脱皮系统，具备生产效率高的优点，解决了现有装置多采用单工位人工上料，脱皮效率慢，生产效率低，且没有废气处理装置，对操作者的身体健康有一定危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动激光脱皮系统，包括工作台和传送带，其特征在于：所述工作台上表面一端内侧与外侧通过支撑板A安装有传送带，所述传送带外表面内侧与外侧均安装有置料架，所述工作台上表面背离传送带一端安装有脱皮壳体，所述脱皮壳体顶端中间位置处通过抽风管安装有抽风机，所述抽风机背离传送带一侧中间位置处通过废气管安装废气处理器，所述工作台上表面内侧与外侧位于脱皮壳体内部安装有支撑板B，两侧所述支撑板B靠近顶端位置处通过旋转轴安装有分料轮，所述工作台内侧的支撑板B顶端中间位置处安装有支撑架B，所述工作台内侧的支撑板B位于分料轮一侧靠近顶端位置处安装有支撑架C，所述支撑架B末端下表面与支撑架C末端上表面均安装有激光发生器，所述旋转轴末端位于工作台内侧安装有电机，所述工作台上表面位于工作台外侧靠近支撑板B一侧安装有下压板A，所述工作台上表面位于工作台内侧靠近支撑板B一侧安装有滑台，所述滑台顶端安装有滑移板，所述滑移板背离分料轮一侧中间位置处安装有丝杆，所述丝杆末端位于工作台上表面安装有步进电机，所述滑移板上表面中间位置处安装有下压板B，所述下压板A与下压板B顶端背离支撑板B一侧均安装有支撑架A，两侧所述支撑架A末端上表面中间位置处安装有气缸，所述气缸输出端位于支撑架A下表面均安装有上压板。

优选的，所述支撑板A共设有四个，且四个所述支撑板A对称分设于传送带外侧四个角位置处，四个所述支撑板A底端均连接于工作台上表面。

优选的，所述置料架共设有五十六个，且五十六个所述置料架等量为二十八组，二十八组所述置料架等距分设于传送带外表面内侧与外侧位置处，所述置料架顶端设有置线槽。

优选的，所述分料轮外表面两侧均设有分料台阶，两侧所述分料台阶外表面均设有分料槽，所述分料槽共设有十六个，且十六个所述分料槽等量分为八组，等角度分设于两侧分料台阶外表面位置处。

优选的，所述支撑架A共设有两个，且两个所述支撑架A对称分设于下压板A与下压板B顶端背离支撑板B一侧。

优选的，所述气缸共设有两个，且两个所述气缸分设于支撑架A末端上表面中间位置处。