[实用新型]一种焊接阀芯的装置

说明书

一种焊接阀芯的装置，应用于焊接阀球与阀杆，包括底座，底座沿长度方向可转动连接有光轴，光轴上滑动连接有第一安装座和第二安装座，第一安装座上转动连接有第一定位杆，第二安装座上转动连接有第二定位杆；第二安装座上远离第一安装座的第一侧设置有气缸，且第二安装座的第一侧与气缸的活塞杆连接，气缸可推动第二固定座沿光轴直线运动。焊接时，将阀球定位于第一定位杆，阀杆定位于第二定位杆，气缸的活塞杆伸出，以推动第二安装座沿光轴上靠近第一安装座的一侧移动，通过气缸的推动方式，保证每次移动的速度和压力一致，从而实现锁紧力度均匀，避免钢球的偏斜，提高阀球和阀杆的焊接同轴度。

技术领域

本实用新型涉及焊接加工设备领域，尤其涉及一种焊接阀芯的装置。

背景技术

阀芯是喷油器内部一个活动零件，是由阀杆和钢球通过激光焊接的方式组装在一起，阀芯在内部活动空间以及和腔体配合间隙很小，两个零件焊接在一起的同轴度要求非常高(一般要求＜0.05mm)，同轴度超出范围会影响阀芯在喷油器的运动轨迹和速度，从而影响喷油器的喷油量和密封性，由于阀芯尺寸较长，要保证阀杆和钢球焊接后的同轴度难度很高。

现有技术中利用钟表车床的机构，使用锁紧装置手工锁紧的形式，锁紧力度不可控，造成钢球的偏斜，从而影响阀杆和钢球焊接的同轴度。

鉴于此，需要提供一种阀杆和钢球焊接时锁紧力均匀，提高焊接同轴度的焊接装置，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接阀芯的装置，解决以上技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊接阀芯的装置，应用于焊接阀球与阀杆，包括底座，所述底座沿长度方向可转动连接有光轴，所述光轴上滑动连接有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上转动连接有用于定位所述阀球的第一定位杆，所述第二安装座上转动连接有用于定位所述阀杆的第二定位杆，所述第二定位杆与所述第一定位杆均沿预设第一轴线设置；

所述第二安装座上远离所述第一安装座的第一侧设置有气缸，且所述第二安装座的第一侧与所述气缸的活塞杆连接，所述气缸可推动所述第二安装座沿所述光轴直线运动。

可选的，还包括密封座，所述密封座设置于所述第一安装座靠近所述第二安装座的一侧，所述密封座沿所述预设第一轴线设置有用于容置阀球的定位孔，所述定位孔的孔径与所述阀球的球面直径相等；

焊接时，所述阀杆伸入于所述定位孔与所述阀球相抵。

可选的，所述第一定位杆的第一端设置有用于吸附所述阀球的磁吸件。

可选的，所述密封座还包括进气口、出气口和焊接口，所述进气口和所述出气口均与所述定位孔相连通，所述出气口、所述定位孔和所述出气口之间形成用于供保护气体流通的气体通道，所述焊接口垂直设置于所述定位孔的上方，且所述焊接口内设置有用于焊接所述阀球和所述阀杆的焊接机构。

可选的，所述焊接机构为激光焊接器。

可选的，所述密封座还包括用于阀球进料的进料口，所述进料口与所述定位孔相通。

可选的，所述进料口呈漏斗型，且所述进料口的底面直径与所述阀球的球面直径相等。

可选的，所述第二定位杆连接有同步轮，所述同步轮连接有电机，所述电机可驱动所述第二定位杆转动。

可选的，所述底座的预设第一侧壁螺纹连接有调节螺栓，且所述调节螺栓的第一端与所述第一安装座上远离所述第二安装座的一侧壁相抵；拧动所述调节螺栓可推动所述第一安装座沿所述光轴直线运动。

可选的，所述第一安装座和所述第二安装座均设置有直线轴承，所述直线轴承滑动连接于光轴。