[实用新型]一种金属加工打孔切割装置

说明书

本实用新型提供一种金属加工打孔切割装置，包括装置主体，装置主体的底侧外表面四角位置均固定安装有支撑架，支撑架的底侧外表面固定安装有基座，基座的底侧外表面面积均大于支撑架的底侧外表面面积，装置主体的前侧外表面左端位置转动安装有合页，合页的右侧外表面固定安装有前盖，装置主体的底侧内表面固定安装有工作平台，工作平台的顶侧外表面中央位置固定安装有金属原件，工作平台的顶侧外表面左端位置滑动安装有第一固定板，第一固定板固定住金属原件的左端使其不发生偏移，工作平台的顶侧外表面右端位置滑动安装有第二固定板。本实用新型可起到将打孔和切割工序置于同一环境内连续进行操作，节约人工移出移进的时间，提高工作效率的作用。

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体是一种金属加工打孔切割装置。

背景技术

金属制品在各个不同的领域被人们广泛使用，金属加工是指人类由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。在金属制品的生产加工过程中，经常需要对金属原件进行打孔和切割操作，因此会使用到金属加工打孔切割装置。

但是，现有技术中的金属加工打孔切割装置，由于将打孔和切割分开进行操作，人工先将金属原件置于打孔机上进行打孔，然后将打孔后的金属原件移出后并置于切割机上进行切割，导致占用了大量人工时间，工作效率较低。

实用新型内容

(一)技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种金属加工打孔切割装置，旨在解决现有技术中的金属加工打孔切割装置在打孔切割时存在着将打孔和切割分开进行操作，人工先将金属原件置于打孔机上进行打孔，然后将打孔后的金属原件移出后并置于切割机上进行切割，导致占用了大量人工时间，工作效率较低的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该一种金属加工打孔切割装置，包括装置主体，所述装置主体的底侧外表面四角位置均固定安装有支撑架，所述支撑架的底侧外表面固定安装有基座，所述基座的底侧外表面面积均大于所述支撑架的底侧外表面面积，所述装置主体的前侧外表面左端位置转动安装有合页，所述合页的右侧外表面固定安装有前盖，所述装置主体的底侧内表面固定安装有工作平台，所述工作平台的顶侧外表面中央位置固定安装有金属原件，所述工作平台的顶侧外表面左端位置滑动安装有第一固定板，所述第一固定板固定住所述金属原件的左端使其不发生偏移，所述工作平台的顶侧外表面右端位置滑动安装有第二固定板，所述第二固定板固定住所述金属原件的右端使其不发生偏移，所述装置主体的顶侧内表面左右水平向中左端位置固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的顶侧内表面滑动安装有打孔机，所述打孔机的底侧内表面中央位置上下滑动安装有打孔驱动轴，所述打孔驱动轴的底侧外表面固定安装有打孔锥，所述装置主体的左侧外表面上端中央位置固定安装有第一开启按钮，所述第一开启按钮的底侧外表面固定连接有第一关闭按钮，所述装置主体的左侧内表面上下垂直向中上端位置固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的左侧外表面上端与所述第一滑轨的右侧外表面互相贴合，所述第二滑轨的右侧内表面中央位置转动安装有旋转轴，所述旋转轴的左侧外表面固定安装有切割盘，所述切割盘的外表面环绕固定安装有切割刀，所述装置主体的右侧外表面上端中央位置滑动安装有电机箱，所述所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底侧外表面固定安装有电机底座，所述电机底座的底侧外表面与所述电机箱的底侧内表面固定连接，所述电机箱的右侧外表面中央位置上端固定安装有第二开启按钮，所述第二开启按钮的底侧外表面固定连接有第二关闭按钮。

优选地，所述前盖的前侧外表面右端左右水平向中端位置固定安装有第一把手，所述第一把手通过左右旋转所述合页而控制所述前盖的开启与闭合。

优选地，所述打孔机的顶侧外表面左右水平向中端位置固定安装有第二把手，所述第二把手通过左右移动而控制所述打孔机在所述第一滑轨上平移。

优选地，所述第一开启按钮和所述第一关闭按钮通过与外界电源电性连接而控制所述打孔机的启动与停止。