[实用新型]井口双密封高效填充器

说明书

本实用新型提出井口双密封高效填充器。涉及油田采油技术领域。包括填料盒、大压帽和填料压盖，填料压盖下部依次设有上密封填料、中间垫板、小弹簧、中间垫板和下密封填料。本实用新型具有如下有益效果：通过设置上命填料、下密封填料和中间的小弹簧，可避免普通填料密封长度方向上结构弱点，即填料密封的长度过长，存在填料上下部分压紧程度大于填料中部的压紧程度，在上下填料磨损后，中部的填料压紧力不够，即发生泄漏情况，通过中间的小弹簧可保持上下密封填料的顶部和底部均受到一定的压力和变形，保持密封性。

技术领域：

本实用新型涉及油田采油技术领域，具体地说是井口双密封高效填充器。

背景技术：

采油井口均通过盘根填料对抽油杆产生密封作用来封堵井口内部的压力，盘根填料密封属于静密封，对压力产生变化时适应性不强，填料的密封长度不够时，无法将压力封堵在井口内，填料密封的长度过长，存在填料上下部分压紧程度大于填料中部的压紧程度，在上下填料磨损后，中部的填料压紧力不够，即发生泄漏情况，泄漏的采出液排到外部环境，存在污染环境的问题。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供井口双密封高效填充器。

本实用新型的技术方案是：井口双密封高效填充器，包括填料盒、大压帽和填料压盖，填料压盖下部依次设有上密封填料、中间垫板、小弹簧、中间垫板和下密封填料。

在上密封填料上部位置，填料盒的内孔上开有一个环槽，在环槽位置，填料盒的管壁上开有螺纹孔密封连接油嘴，环槽下部的填料盒内管壁上开有均布的向下延伸的流道。流道延伸到下密封填料底部位置。

在填料压盖和上密封填料之间设有大弹簧和垫片。

在上密封填料上部位置，填料盒的管壁上开有溢流孔，在溢流孔位置，填料盒外部设有溢流槽。

所述的小弹簧，是指8-10个小弹簧均布在两个中间垫板的环形平面之间。

本实用新型具有如下有益效果：通过设置上命填料、下密封填料和中间的小弹簧，可避免普通填料密封长度方向上结构弱点，即填料密封的长度过长，存在填料上下部分压紧程度大于填料中部的压紧程度，在上下填料磨损后，中部的填料压紧力不够，即发生泄漏情况，通过中间的小弹簧可保持上下密封填料的顶部和底部均受到一定的压力和变形，保持密封性，通过油嘴、流道将润滑油供给盘根密封层，避免由于抽油杆与盘根没有液体润滑降温，接触面摩擦力增大，出现“干磨”的现象，导致盘根磨损严重，密封性变差，井口出现刺漏现象，大弹簧可进一步提高密封填料适应井内压力变化的能力，在井内压力发生波动时，大弹簧自身的变形、回弹，可保持填料密封的压缩程度从而保持密封性，发生采出液溢流的情况下，采出液通过溢流孔流到溢流槽内，防止排到外部环境造成污染，操作人员发现溢流槽内堆积有采出液时，可及时采取措施。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-填料盒，2-下密封填料，3-流道，4-油嘴，5-大弹簧，6-填料压盖，7-大压帽，8-抽油杆，9-中间垫板，10-小弹簧，11-上命填料，12-环槽，13-溢流孔，14-溢流槽，15-垫片。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，井口双密封高效填充器，包括填料盒1、大压帽7和填料压盖6，填料压盖6下部依次设有上密封填料11、中间垫板9、小弹簧10、中间垫板9和下密封填料2，通过设置上命填料11、下密封填料2和中间的小弹簧10，可避免普通填料密封长度方向上结构弱点，即填料密封的长度过长，存在填料上下部分压紧程度大于填料中部的压紧程度，在上下填料磨损后，中部的填料压紧力不够，即发生泄漏情况，通过中间的小弹簧10可保持上、下密封填料2、11的顶部和底部均受到一定的压力和变形，保持密封性。