[实用新型]一种树脂用预处理系统

说明书

本实用新型涉及一种树脂用预处理系统，包括预处理柱、储液箱、循环泵、过滤装置及pH调节池；其中预处理柱的上端通过循环泵与储液箱相连，下端直接与储液箱相连，储液箱上所设的第一管道经过循环泵流入预处理柱，再经预处理柱通过第二管道流回储液箱，完成一次循环；所述预处理柱和过滤装置的一端通过第三管道相连，并在第三管道上设置有开关A；所述过滤装置的另一端与反洗出水口通过第五管道相连，并在第五管道上设置有开关C；所述pH调节池的一端通过第四管道与过滤装置相连，并在第四管道上设置有开关B，另一端与预处理出水口连接。本实用新型树脂的预处理装置一体两用，通过简单的通路设计，可以实现树脂的反洗和预处理两种功能。

技术领域

本实用新型涉及一种树脂用预处理系统，属于树脂处理技术领域。

背景技术

新树脂送入交换器前，必须对其进行预处理。这是因为新树脂中常含有少量的没有聚合好的低聚合物和未参加聚合反应的物质，当树脂与水、酸、碱或其它溶液接触时，上述物质就会转入溶液中影响出水水质，除了这些有机物外，还可能含有铁、铜及铅等无机杂质，因此新树脂在使用前应进行预处理。同时经过预处理，不仅可以提高树脂稳定性，还可以起到活化树脂，提高其工作交换容量的作用。

当树脂正常使用一定周期后，吸附能力降低或受急性严重污染时，需要强化再生处理，其一般方法是加入高于树脂层10-20厘米的3-5%盐酸溶液浸泡2-4小时后，用同样浓度5-7倍体积量盐酸溶液淋洗，再用净水充分淋洗，直至出口洗涤液pH值呈中性，然后以5%氢氧化钠溶液按以上方法浸泡2-4小时，并用同样方法淋洗至通完5-7倍体积量氢氧化钠溶液，再用水充分淋洗直至出水PH值呈中性，即可再次投入使用。

传统的树脂预处理及再生过程的浸泡处理方式，耗时较长，工作效率较低，不利于工业化的生产，因此需要对树脂预处理及再生装置进行改进，从而提高固-液传质效率，减少处理时间，提高工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种树脂用预处理系统，可以实现树脂的反洗和预处理两种功能。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种树脂用预处理系统，包括预处理柱（1）、储液箱（2）、循环泵（3）、过滤装置（4）及pH调节池（5）；所述预处理柱（1）的上端通过循环泵（3）与储液箱（2）相连，预处理柱（1）的下端直接与储液箱（2）相连，储液箱（2）上所设的第一管道（11）经过循环泵（3）流入预处理柱（1），再经预处理柱（1）通过第二管道（12）流回储液箱（2），完成一次循环；所述预处理柱（1）和过滤装置（4）的一端通过第三管道（13）相连，并在第三管道（13）上设置有开关A（8）；所述过滤装置（4）的另一端与反洗出水口（17）通过第五管道（15）相连，并在第五管道（15）上设置有开关C（10）；所述pH调节池（5）的一端通过第四管道（14）与过滤装置（4）相连，并在第四管道（14）上设置有开关B（9），另一端与预处理出水口（16）连接。

所述储液箱（2）上设置有温控装置（6）。

所述pH调节池（5）上设置有pH调节装置（7）。

所述过滤装置（4）为玻璃纤维滤纸。

所述第一管道（11）、第二管道（12）、第三管道（13）、第四管道（14）及第五管道（15）均为PVC材质。

本实用新型有益效果：

（1）本实用新型树脂的预处理系统一体两用，通过简单的通路设计，可以实现树脂的反洗和预处理两种功能。

（2）本实用新型树脂预处理中的循环冲洗过程相对于传统浸泡方式，循环冲洗可以有效增加流场扰动，提高固-液传质效率，减少反洗和预处理时间。

（3）本实用新型在树脂的处理过程中设置了温控装置和pH调节装置，提高了装置的自动化水平，大大减少人工操作时间。