[实用新型]珠光颜料混粉装置

说明书

本实用新型公开了一种珠光颜料混粉装置，包括：设有进料口和放料口的双锥壳体、贯穿双锥壳体并驱动双锥壳体转动的旋转轴，以及驱动旋转轴转动的驱动电机，其中，邻近放料口设有搅拌装置。搅拌装置包括搅拌电机、安装在搅拌电机上的搅拌轴，以及安装于搅拌轴上的桨叶。相对于现有技术，本实用新型珠光颜料混粉装置在邻近放料口处设有类似于风扇的桨叶，双锥壳体停止旋转后放料过程中，当产生堵口现象时，可调整桨叶的旋转参数，持续旋转桨叶使珠光粉破拱，物料便因重力作用有序从放料口涌出，不会形成堵料，因此可提高放料效率。

技术领域

本实用新型属于珠光颜料领域，更具体地说，本实用新型涉及一种珠光颜料混粉装置。

背景技术

目前，在珠光颜料行业，对珠光颜料成品或半成品的混粉通常都采用双锥混料机。

但是，现有技术中，珠光颜料混粉装置在运行旋转过程中，由于片状珠光粉的吸引力作用，部分珠光粉叠片容易吸附在双锥壳体的内壁上，造成贴壁现象。当混粉操作结束后，在放料过程中，片状珠光颜料会架桥成拱，造成堵料现象。即使通过人工用木棍在放料口机械干预，仍有部分珠光粉粘附在设备内壁上，还需要人工在双锥壳体的外壁进行拍打、敲击才能使大部分珠光粉掉落下来。无形中给放料操作造成困难，影响放料包装效率。

有鉴于此，确有必要提供一种高效的珠光颜料混粉装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种高效的珠光颜料混粉装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种珠光颜料混粉装置，其包括：设有进料口和放料口的双锥壳体、贯穿双锥壳体并驱动双锥壳体转动的旋转轴，以及驱动旋转轴转动的驱动电机，其中，邻近放料口设有搅拌装置。

作为本实用新型珠光颜料混粉装置的一种改进，所述搅拌装置包括搅拌电机、安装在搅拌电机上的搅拌轴，以及安装于搅拌轴上的桨叶。

作为本实用新型珠光颜料混粉装置的一种改进，所述桨叶由PP材料制成。

作为本实用新型珠光颜料混粉装置的一种改进，所述桨叶与所述双锥壳体的内壁之间的间距为3-5厘米。

作为本实用新型珠光颜料混粉装置的一种改进，所述搅拌轴平行于所述旋转轴，所述桨叶转动时垂直于所述旋转轴。

作为本实用新型珠光颜料混粉装置的一种改进，所述驱动电机的转速为6-10转/分，所述搅拌电机的转速为15-20转/分。

作为本实用新型珠光颜料混粉装置的一种改进，所述桨叶靠近搅拌轴的一端与放料口之间的距离为8-15厘米，所述桨叶的长为5-10厘米。

作为本实用新型珠光颜料混粉装置的一种改进，所述旋转轴由不锈钢材料制成，且表面设有保护罩。

作为本实用新型珠光颜料混粉装置的一种改进，所述进料口和放料口相对设置且截面均为圆形，且所述进料口和放料口的半径比为4：3-2：1。

作为本实用新型珠光颜料混粉装置的一种改进，所述双锥壳体的外侧壁上设有手动开关按钮。

相对于现有技术，本实用新型珠光颜料混粉装置在靠近放料口处设有类似于风扇的桨叶，双锥壳体停止旋转后放料过程中，当产生堵口现象时，可调整桨叶的旋转参数，持续旋转桨叶使珠光粉破拱，物料便因重力作用有序从放料口涌出，不会形成堵料，提高了放料效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型珠光颜料混粉装置进行详细说明，其中：

图1为本实用新型珠光颜料混粉装置的结构示意图。

具体实施方式