[实用新型]一种泡沫有毒有害物质排风系统

说明书

本实用新型提供一种泡沫有毒有害物质排风系统，包括吸风口，吸风口与首段通风管道的一端连接，首段通风管道内设置有防火阀，首段通风管道与除尘箱连接，除尘箱与活性炭箱连接，活性炭箱与中间段通风管道连接，中间段通风管道与防爆风机连接，防爆风机与尾段通风管道连接，尾段通风管道与排风筒连接。其中吸风口处能够将不小于1cm的泡沫片及泡沫块阻挡在吸风口处清理，除尘挡流板限制含颗粒物的风通过除尘抽屉上设置的过滤棉，将大于0.1mm的颗粒物黏附在过滤棉和过滤片上，吸附挡流板限制含VOC的风通过活性炭抽屉上设置的活性炭吸附VOC，最终达标的废气排入大气内，净化了生产线员工长年工作的环境，避免了向大气中违规排放有毒有害物质。

技术领域

本实用新型涉及一种排风系统，尤其涉及一种泡沫有毒有害物质排风系统。

背景技术

随着科技进步和环保要求的提高，排放法律法规日益严格，因此在生产制造过程中，不能有任何污染环境物质排放到环境中，目前汽车座椅内泡沫在32工位泡沫线生产，生产制造过程中会产生如下排放物：脱模剂、消音蜡、泡沫片、打磨粉尘、粘贴胶、修补胶、异氰酸酯苯系物、聚醚反应醛系物等，这些有毒有害物质需要处理后排放，减少对人体健康危害，对产品的污染，对室内送暖风设施以及室外空气环境的影响。

按照制造工艺标准，消防安全，环境法律法规等要求，排风系统相关参数确定如下：

(1)工艺要求：脱模剂区工艺要求距离吸风口500mm处，风速不低于0.5m/s，吸风口风压不低于600pa排除脱模剂残留物；修补案台区工艺要求距离吸风口500mm处，风速不低于2m/s，吸风口风压不低于600pa，以便排除泡沫残渣及胶残留物；(2)废气排放环保法规标准要求：厂外排放环保要求VOC浓度小于100mg/m³，颗粒物浓度小于30mg/m³；(3)消防安全要求：排放物含有脱模剂，其闪点为26℃，爆炸极限范围0.7％-6％，属于可燃爆炸物质，风机必须采用防爆型风机(根据gb50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范)，通风管道需要配置防火阀，防止意外情况下的火灾在排风管道中的蔓延。

现有排风系统包括两个部分：(1)泡沫生产线前台操作区有一套排风系统，排放物包括脱模剂、泡沫片、异氰酸酯和聚醚多元醇反应的VOC，通过模具后侧吸风口和机器人浇注处吸风口及排风管道将有害物质排出厂外，经过直径D＝2m，H＝3m的圆柱型玻璃钢罐，中间每隔1m双层(20cm/层)活性炭处理后排放到大气中。(2)泡沫生产线后台修补区有一套排风系统，排放物包括消音蜡、泡沫片、打磨粉尘、修补胶、粘贴胶，通过案台吸风口及排风管道将有害物质排出厂外，经过直径D＝2m，H＝3m的圆柱型玻璃钢罐，中间每隔1m双层(20cm/层)活性炭处理后排放到空中；

其中活性炭罐的作用是将颗粒物吸附在碳层里面，避免排放大气中对环境产生污染，脱模剂溶剂和反应产生的VOC同时被活性炭吸收，排放符合环保要求。

随着产量增加，材料用量增加1倍，以及新的安全消防环境职业健康等法律法规要求提高，此排风系统出现问题如下：

(1)脱模剂吸风罩口处检测风速0.1m/s，吸风强度100pa(600pa)，脱模剂生产环境残留50％以上，每天残留50kg，修补案台吸风罩口实测风速0.5m/s，风压200pa(600pa)，消音蜡和粘贴胶残留50％以上，每天残留50kg，残留的VOC等有害物严重影响员工身体健康，室内被残留物蜡尘等覆盖，致使冬季送暖风机经常被堵失效，电柜、电线等更容易吸附脱模剂等粘性物质，极易引发火灾。

(2)单独选用碳罐式双层活性炭除尘及吸附VOC的方法，5天活性炭避免被覆盖住，失去活性且气体通道被堵死，导致厂内有害气体无法经由排风管道排出，每周需要更换活性炭，更换活性炭1次2万，50次更换，成本100万/年，产生严重浪费，更换一次活性炭需要8个小时，严重影响生产。

(3)脱模剂属于可燃易爆物质，在有限空间达到一定浓度将发生爆炸，当前使用普通空调风机不能防爆，爆炸后会出现火情顺管道进入厂房内。