[实用新型]寻找大型粉碎机工作时掉落物品的急停装置

说明书

本实用新型公开了一种寻找大型粉碎机工作时掉落物品的急停装置，包括设置于操作室的操作台，所述操作台包括控制器，所述控制器与粉碎机的各驱动装置电性连接，用于控制粉碎机的工作状态；所述操作台的控制器还与一设置于操作台上的急停按钮电性连接，所述急停按钮用于在急停状态下可紧急停止粉碎机下游第一条主皮带机的工作状态。解决了目前行业内处理此种问题时通行做法可靠性极差的难题。该大幅提高了掉落的锤头、锤柄在进入煤塔前被寻找到的机率，避免对焦炉车辆螺旋给料器及干熄焦旋转密封阀造成堵塞、卡阻、损坏，保证生产的连续性，降低对设备造成的严重损坏。

技术领域

本实用新型涉及大规模散装物料粉碎加工及运输行业上、下游皮带工序联锁控制技术领域，尤其涉及一种寻找大型粉碎机工作时掉落物品的急停装置。

背景技术

在焦化行业，配合煤进入焦炉前需进行粉碎细化，故需使用大型粉碎机对配合煤料进行粉碎加工。现阶段使用较为广泛的大型粉碎机单台处理能力一般为500t/h，转速为980r/min，生产时为两用一备，即两台同时运行，一台备用。每台粉碎机根据对配合煤细度要求的不同，配套的锤头、锤饼数量略有区别，一般为58组重型锤头与锤饼，平均排列分布在机盖内的转子上，每组锤头与锤饼的重量合计约为30公斤左右。粉碎机运行时通过10千伏高压电机带动机盖内转子做高速旋转，将煤料与锤头不断在机盖内碰撞、击打，达到粉碎细化的目的。在煤料进入粉碎机前，每台大型粉碎机上游配套有一条与之对应的运煤皮带，皮带机输送量为500t/h，带速为1.6m/s；经两台粉碎机高速旋转粉碎后的煤料汇入粉碎机出料口下方的第一条主皮带上，依次通过下游所有主皮带工序将煤料送入煤塔，供焦炉使用。下游主皮带机输送量为1000t/h，带速为2.5m/s。

因使用的单种煤有未经洗选的原煤，故配合煤中常伴有矿山开采和运输时夹杂而来的大块径、高硬度矸石及铁器，这些夹杂有矸石和铁器的煤料经过粉碎机时，会对高速旋转的锤头和锤饼造成破坏，根据损伤程度不同，会有数量不等的锤头或锤饼从转子中掉落，落入下方的主皮带上。

目前，行业内处理此类问题时通行的操作方法是当看护粉碎机岗位的职工判断出锤头或锤饼掉落后，一边通过对讲机、电话等通讯工具联系中控室停止下游皮带机料线运行，一边从操作室迅速跑到粉碎机下方的下游皮带机尾处拉停事故拉绳。但这种操作方法可靠性极差，寻找到掉落锤头、锤柄的机率极低，当岗位职工正确判断出事故后，往往由于上述操作方法具有的各种等待、确认、操作的延时性弊端，导致锤头或锤饼已随高速运行的皮带系统进入煤塔，大大降低了锤头或锤饼在下游皮带被寻找到的机率。最终使锤头或锤饼在后续的生产作业中对焦炉车辆螺旋给料器及干熄焦旋转密封阀造成堵塞、卡阻、损坏，使连续的生产中断并对上述设备造成严重损坏。因锤头和锤饼的材质为合金材质，加之掉落后裹附在厚煤流层中高速运行，现实生产实际中在粉碎机下游皮带设置除铁器的方法无法有效解决此种问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种寻找大型粉碎机工作时掉落物品的急停装置，解决因掉落的重型锤头、锤柄在后续的生产作业中对焦炉车辆螺旋给料器及干熄焦旋转密封阀造成堵塞、卡阻、损坏，使连续的生产中断并对上述设备造成严重损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种寻找大型粉碎机工作时掉落物品的急停装置，包括设置于操作室的操作台，所述操作台包括控制器，所述控制器与粉碎机的各驱动装置电性连接，用于控制粉碎机的工作状态；所述操作台的控制器还与一设置于操作台上的急停按钮电性连接，所述急停按钮用于在急停状态下可紧急停止粉碎机下游第一条主皮带机的工作状态。

进一步的，所述粉碎机下游第一条主皮带机与粉碎机下游其它所有主皮带工序均在与操作台的控制器电连接以联锁控制。

进一步的，所述急停按钮设置于一中控屏上，为虚拟按钮。

进一步的，所述急停按钮呈鲜艳的红色。

进一步的，所述急停按钮呈半圆形，其按动直径不小于3cm。