[实用新型]一体化清洗桶进料结构

说明书

本实用新型公开了一种一体化清洗桶进料结构，包括在动力装置驱动下转动的清洗桶，清洗桶的尾端是用于物料出料的出料端，在清洗桶内固定连接有随清洗桶的转动而转动地使被清洗的物料向出料端移动的清洗螺旋，清洗螺旋远离出料端处的部分固定连接着向清洗桶内部输送物料的进料螺旋。进料螺旋凸伸出清洗桶，进料螺旋凸伸出清洗桶的部分形成用于物料进入的进料口。本实用新型是将水洗滚筒筛和螺旋输送机，原本由此两台设备接续才能完成的功能集合在一台设备内；通过将清洗螺旋和进料螺旋连接在一起的方式，简化了结构，节约了一套动力驱动装置，采用此结构也无需再调节单台设备动作时各设备的速度；该实用新型节约成本减小体积，方便更换及清洗维修。

技术领域

本实用新型属于有机质垃圾处理设备领域，具体涉及一种一体化清洗桶进料结构。

背景技术

在现有的有机质垃圾收集处理设备领域，大部分有机质垃圾在前端处理后进入生化发酵仓发酵，从生化发酵仓出来的物料可以作为肥料被二次利用如投放进土壤中改良土壤肥力等，但目前有机质垃圾大部分都是餐厨厨余菜场残叶等的混合物，常常含有较多的油脂和盐份，所以在前端处理阶段都需要先进行除油除盐处理，处理之后再投料到生化发酵仓中。现市面上的除油除盐设备主要是水洗滚筒筛，大部分的水洗滚筒筛没有进料口，水洗滚筒筛的进料需要有单独的输送设备将物料输送到水洗滚筒筛内投料，现有的投料输送设备是螺旋输送机，螺旋输送机的出料端伸入到水洗滚筒筛内；螺旋输送机和水洗滚筒筛都由各自的驱动装置驱动，螺旋输送机和水洗滚筒筛分别是两套独立的设备。

现有的结构即是上述的螺旋输送机的出料端伸入到水洗滚筒筛内，该种布置方式导致水洗滚筒筛和螺旋输送机的速度匹配难度较大即水洗滚筒筛的转速与螺旋输送机的转速难以完全匹配；螺旋输送机伸入到水洗滚筒筛的筒体内，造成水洗滚筒筛的结构较为臃肿，特别是造成水洗滚筒筛的筒体较为粗壮；进一步地，螺旋输送机伸入到水洗滚筒筛筒体内，伸入多少合适，伸入较短会造成物料外漏外溢，伸入较多又会造成螺旋输送机和水洗滚筒筛共同交叠部分的浪费；同时因为是一台独立的设备伸入到另一台独立的设备内，当其中一台设备发生故障时，尚需要将两台设备分离抽出才可维修，增加了设备维护的难度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种一体化清洗桶进料结构，将上述的两台设备集合到一台设备内。

本实用新型的技术方案为：

一体化清洗桶进料结构，包括在动力装置驱动下转动的清洗桶，清洗桶的尾端是用于物料出料的出料端，在所述清洗桶内固定连接有随清洗桶的转动而转动地使被清洗的物料向出料端移动的清洗螺旋，所述的清洗螺旋远离出料端处的部分固定连接着向清洗桶内部输送物料的进料螺旋。本实用新型是将现有技术中需要两台设备配合才能完成的动作集合在一台设备内，现有技术中需要由各自的驱动装置驱动各自的螺旋转动，本实用新型将驱动装置减为一套，即一套驱动装置驱动整套设备运行，同时因为是一台设备也去掉了不必要的框架外壳等各种材料的加工装配和使用，所以此种设计不仅大大节约了资源了，还节省了更多的成本。清洗螺旋进料螺旋在设计阶段时已经进行了螺距的合理匹配设计，使得螺旋整体的转速和螺距、螺旋直径得到充分匹配；当固定连接在一起时，因为采用了清洗螺旋进料螺旋固定连接、同步转动的方式，完全地解决了由于螺旋速度不匹配而导致的各种问题，减少了现场维护的频次和故障率。

进一步地，所述的进料螺旋凸伸出清洗桶，进料螺旋凸伸出清洗桶的部分形成用于物料进入的进料口。本实用新型中，进料螺旋凸伸出清洗桶的部分形成进料口，物料从此处进入经过进料螺旋输送到清洗螺旋所在的清洗桶内。

进一步地，与清洗桶出料端相对应的是清洗桶另一端的进料端，所述的清洗螺旋布满清洗桶的从进料端到出料端的整个轴向方向。本实用新型中，清洗桶整体转动时，布满在清洗桶内的清洗螺旋也同步旋转从而对物料进行水洗清洗。

进一步地，所述清洗螺旋径向方向的螺旋内直径大于进料螺旋径向方向的螺旋外直径，进料螺旋位于清洗桶内的部分伸进清洗螺旋内。本实用新型中，进料螺旋伸进清洗螺旋内，该种设计使得物料不会掉落漏落至清洗桶以外。