[实用新型]减少结渣的锅炉用换热装置

说明书

本申请公开了一种减少结渣的锅炉用换热装置，通过在换热器外壁上设置声波发生器，通过定期产生声波将换热器外壁上的积灰结渣振松后，在炉膛内部烟气的作用下，实现的自动清渣作用，减少在换热器外壁上形成的结渣量，提高锅炉内热气对换热器内低温液体的加热效率，提高热交换率，减少停机清渣次数，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本申请涉及一种减少结渣的锅炉用换热装置，属于锅炉技术领域。

背景技术

B级锅炉工作参数大、容量大、结构复杂。现有锅炉的热效率受换热效率影响较大，但炉膛内形成结渣层，将严重降低热交换效率，导致烧煤量增加，但水热温度无法有效提高的问题。

结渣的形成主要是因为炉膛内所用燃料灰分熔点较低，而炉膛温度及出口烟气温度又很高，以致飞灰颗粒易呈熔状具有较高粘性，飞灰颗粒碰上受热面后会粘结在管壁上，形成结渣。

结渣主要发生在大容量锅炉(14MW)的炉膛水冷壁及高温对流受热面上，严寒期满负荷运行时，炉膛温度达到1100～1200℃，在水冷壁管及前后拱上均可能结渣，有时不得不停炉清理。

结渣的形成主要是因为热交换管内流动水温度过低，迅速降低炉膛温度，使得飞灰颗粒在热交换器外壁上凝结形成结渣。结渣需定期停机清理，如不及时清理结渣，会造成保证事故，严重威胁大型锅炉的使用安全性。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的减少结渣的锅炉用换热装置。

本申请提供了一种减少结渣的锅炉用换热装置，包括：换热罐、N个换热管、第一折流板、第二折流板、第三折流板、声波吹灰器，

换热罐顶部设置排出热空气的排热气口，换热罐底面设置通入热空气的进热气口；

换热罐内侧壁上设置的换热管；

各换热管首尾相接，相互连通，第一换热管的第一端伸出换热罐底部侧壁，并与进水管相连通；

第N换热管的第二端伸出换热罐顶部侧壁，并与出水管相连通；

第一折流板设置于换热罐内，第一折流板在换热罐底面上的投影覆盖进热气口；

第二折流板侧壁与换热罐内壁相连接，第二折流板垂直换热罐内壁向第二折流板所处换热罐横截面的圆点延伸；

第三折流板侧壁与换热罐内壁相连接，第三折流板垂直换热罐内壁向第三折流板所处换热罐横截面的圆点延伸；

第三折流板设置于第二折流板上方；

第二折流板设置于第一折流板上方；

声波吹灰器的发声端伸入中段换热罐内，进气端设置于换热罐外。

优选地，声波吹灰器包括：声波电机、进气口、吹气管、号管；

声波电机设置于吹气管的第一端上，并与吹气管内的调节轴驱动连接；

吹气管侧壁上设置进气口；吹气管的第二端伸入换热罐内并设置号管；

号管向换热罐内延伸设置。

优选地，包括：高压空气储罐，高压空气储罐与进气口管路连通。

优选地，第一折流板包括：支架，支架的第一端设置于换热罐的内部底面上；

支架的第二端垂直换热罐内壁延伸形成延伸端；

第一折流板的顶角与支架的延伸端相连接。

优选地，第一折流板包括：多个第一通气孔，第一通气孔垂直第一折流板，贯通第一折流板；

第一通气孔整列设置于第一折流板的中段。