[实用新型]新型竹节管成型设备

说明书

本实用新型提出一种新型竹节管成型设备，包括机架，机架上设有左端座和右端座，左端座上设有支撑环，右端座上设有伸至支撑环处的胀管组件，机架上设有滑动的夹管座，夹管座位于左端座和右端座之间。本实用新型的优点：利用支撑环和夹持座，能够实现管节的步进支撑，保证胀管过程的稳定，根据设定量控制驱动电机旋转，带动夹管座运动一定距离，实现金属管移动的自动化控制，从而减少工人操作量，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备，特别是指一种新型竹节管成型设备。

背景技术

为了提高金属管的强度以及美观性，行业内对金属管进行竹节成型处理。但是传统的竹节管成型机结构复杂，金属管胀管的过程并不稳定，缺乏支撑和定位的结构，造成成型操作不方便，加工速度慢。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型竹节管成型设备，解决了现有竹节管成型机操作不便、加工速度慢的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型竹节管成型设备，包括机架，机架上设有左端座和右端座，左端座上设有支撑环，右端座上设有伸至支撑环处的胀管组件，机架上设有滑动的夹管座，夹管座位于左端座和右端座之间。

所述的胀管组件包括套管，套管内穿设有拉杆，右端座上设有与拉杆连接的拉拽缸，拉杆穿出套管的端部与撑头连接，拉杆上套设有位于撑头与套管之间的撑套。

所述的机架上设有导轨，夹管座滑动设在导轨上。

所述的夹管座上设有固定的下夹块和活动的上夹块，上夹块与夹持缸连接。

所述的撑套上设有两道撑环，撑套上设有变形槽。

所述的拉杆的端部为螺纹部，螺纹部与撑头螺纹连接。

所述的机架上有旋转的驱动螺杆，驱动螺杆与驱动电机连接，驱动螺杆与螺纹套螺纹配合，螺纹套设在夹管座上。

本实用新型的优点：利用支撑环和夹持座，能够实现管节的步进支撑，保证胀管过程的稳定，根据设定量控制驱动电机旋转，带动夹管座运动一定距离，实现金属管移动的自动化控制，从而减少工人操作量，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构俯视图。

图3为本实用新型胀管组件结构剖视图。

图中：1-机架，2-左端座，3-支撑环，4-夹管座，5-导轨，6-下夹块，7-上夹块，8-夹持缸，9-右端座，10-套管，11-拉杆，12-拉拽缸，13-撑套，14-撑头，15-驱动电机，16-驱动螺杆，17-螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~3所示，一种新型竹节管成型设备，包括机架1，机架1上固定有左端座2和右端座9，左端座2上设有支撑环3，支撑环用于对套入金属管的左端进行支撑，避免金属管的悬挑变形。

机架1上设有导轨5，夹管座4滑动设在导轨5上，方便夹管座在机架左端座2和右端座9之间的滑移。夹管座4上设有固定的下夹块6和活动的上夹块7，上夹块7与夹持缸8连接，通过夹持缸的动作，实现对金属管的夹持。