[实用新型]一种丙纶纺丝油剂的上油涂油装置

说明书

本实用新型提供一种丙纶纺丝油剂的上油涂油装置，包括底座，底座上设置有涂油台，涂油台两旁设置有导线辊，导线辊两端设置有导线电机，涂油台上方设置有涂油辊筒，涂油辊筒两端设置有支座，涂油辊筒上端设置有补油槽，补油槽下端设置有漏油管，漏油管上设置有阀门，底座旁设置有储油桶，储油桶上设置有加压泵，储油桶与补油槽通过送油管连接。通过涂油辊筒对经过的纱线进行涂油，提高涂油一致性，并且通过加压泵向密封的储油桶内加压，将油液压制补油槽内，自动完成补液工作，提高工作效率，并且通过液位传感器控制加压泵自动启动停止工作，完成补液工作，无需人工照看，并且通过储油槽提高涂油效率。

技术领域

本实用新型涉及丙纶纺丝加工制造领域，尤其涉及一种丙纶纺丝油剂的上油涂油装置。

背景技术

目前在丙纶纺丝加工制造时，需要对丙纶纺丝上涂油，以便对丙纶纺丝进行加工，而目前对于丙纶纺丝进行涂油时，一般是人工进行涂油工作，而人工进行涂油工作很不容易把控油液量，很容易造成油液浪费或丙纶纺丝油液不足，影响加工效率，并且在工作时需要人工控制油液余量，很容易造成油量不足还在继续涂油，影响纱线的一致性，并且人工补油效率低，影响加工效率。因此，解决丙纶纺丝上涂油效率低下且涂油一致性不强的问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种丙纶纺丝油剂的上油涂油装置，通过涂油辊筒对经过的纱线进行涂油，提高涂油一致性，并且通过加压泵向密封的储油桶内加压，将油液压制补油槽内，自动完成补液工作，提高工作效率，解决了丙纶纺丝上涂油效率低下且涂油一致性不强的问题。

本实用新型提供一种丙纶纺丝油剂的上油涂油装置，包括底座，所述底座上设置有涂油台，所述涂油台两旁设置有导线辊，所述导线辊两端设置有导线电机，所述涂油台上方设置有涂油辊筒，所述涂油辊筒两端设置有支座，所述涂油辊筒上端设置有补油槽，所述补油槽下端设置有漏油管，所述漏油管上设置有阀门，所述底座旁设置有储油桶，所述储油桶上设置有加压泵，所述储油桶与补油槽通过送油管连接。

进一步改进在于：所述补油槽上端设置有液位传感器，所述液位传感器与加压泵通过电线连接，当液位传感器检测到补油槽内的油液达到预设值时，发送信号使加压泵停止工作。

进一步改进在于：所述涂油台上设置有漏油孔，所述漏油孔下方设置有回收箱，所述漏油孔呈倒锥形。

进一步改进在于：所述导线辊之间设置有刮油刷，所述刮油刷通过上端设置的弹簧进行刮油缓冲。

进一步改进在于：所述涂油辊筒上设置有储油槽，油液附着在储油槽内，提高涂油效率。

本实用新型的有益效果是：通过涂油辊筒对经过的纱线进行涂油，提高涂油一致性，并且通过加压泵向密封的储油桶内加压，将油液压制补油槽内，自动完成补液工作，提高工作效率，并且通过液位传感器控制加压泵自动启动停止工作，完成补液工作，无需人工照看，并且通过储油槽提高涂油效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-底座，2-涂油台，3-导线辊，4-导线电机，5-涂油辊筒，6-支座，7-补油槽，8-漏油管，9-阀门，10-储油桶，11-加压泵，12-送油管，13-液位传感器，14-漏油孔，15-回收箱，16-刮油刷，17-弹簧。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步的详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供了一种丙纶纺丝油剂的上油涂油装置，包括底座1，所述底座1上设置有涂油台2，所述涂油台2两旁设置有导线辊3，所述导线辊3两端设置有导线电机4，所述涂油台2上方设置有涂油辊筒5，所述涂油辊筒5两端设置有支座6，所述涂油辊筒5上端设置有补油槽7，所述补油槽7下端设置有漏油管8，所述漏油管8上设置有阀门9，所述底座1旁设置有储油桶10，所述储油桶10上设置有加压泵11，所述储油桶10与补油槽7通过送油管12连接。所述补油槽7上端设置有液位传感器13，所述液位传感器13与加压泵11通过电线连接，当液位传感器13检测到补油槽7内的油液达到预设值时，发送信号使加压泵11停止工作。所述涂油台2上设置有漏油孔14，所述漏油孔14下方设置有回收箱15，所述漏油孔14呈倒锥形。所述导线辊3之间设置有刮油刷16，所述刮油刷16通过上端设置的弹簧17进行刮油缓冲。所述涂油辊筒5上设置有储油槽，油液附着在储油槽内，提高涂油效率。通过涂油辊筒5对经过的纱线进行涂油，提高涂油一致性，并且通过加压泵11向密封的储油桶10内加压，将油液压制补油槽7内，自动完成补液工作，提高工作效率，并且通过液位传感器13控制加压泵11自动启动停止工作，完成补液工作，无需人工照看，并且通过储油槽提高涂油效率。