[实用新型]一种可回收余热的连续网带式淬火炉

说明书

本实用新型涉及淬火炉技术领域，公开了一种可回收余热的连续网带式淬火炉，包括排气箱和热量回收箱，热量回收箱内设有液态水，排气箱通过进气管与热量回收箱相连通，进气管远离排气箱的一端设置在液态水中，位于热量回收箱外的进气管内固定连接有高温风机，进气管内设有混合机构；混合机构包括密封轴承，密封轴承固定套接在进气管远离排气箱一端位置的外管壁上，密封轴承的外圈壁上固定连接有剖面为T型的导气管，导气管水平端的管壁上均匀等距的连通有若干根出气管，出气管内安装有单向阀。本实用新型将高温废气中的热量利用加热液态水，加热后的液态水经过过滤后可供给生产线清洗机使用。

技术领域

本实用新型涉及淬火炉技术领域，尤其涉及一种可回收余热的连续网带式淬火炉。

背景技术

热处理行业常使用淬火加热炉，因为淬火加热炉高能耗是封闭设备，根据加工工艺需要，会排出约400℃的高温烟气，现有技术是直接排出高温烟气，淬火炉产生的大量热量白白损失不符合节能减排的原则。

在专利号CN204058533U中公开了一种可回收余热的连续网带式淬火炉，可均匀稳定地为淬火炉及其内的加工件散热，同时回收淬火炉排放的热量，节能减排，该技术方案存在以下缺陷：

简单通过通有高温废气的管道与冷却水接触进行热交换，其效率低下，而无法对热量进行高效利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中简单通过通有高温废气的管道与冷却水接触进行热交换，其效率低下，而无法对热量进行高效回收的问题，而提出的一种可回收余热的连续网带式淬火炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可回收余热的连续网带式淬火炉，包括排气箱和热量回收箱，所述热量回收箱内设有液态水，所述排气箱通过进气管与热量回收箱相连通，所述进气管远离排气箱的一端设置在液态水中，位于所述热量回收箱外的进气管内固定连接有高温风机，所述进气管内设有混合机构；

所述混合机构包括密封轴承，所述密封轴承固定套接在进气管远离排气箱一端位置的外管壁上，所述密封轴承的外圈壁上固定连接有剖面为T型的导气管，所述导气管水平端的管壁上均匀等距的连通有若干根出气管，所述出气管内安装有单向阀，位于所述高温风机下方的进气管内设有扇叶，所述扇叶远离高温风机的一端连接有传动轴，所述传动轴的另一端穿过进气管并与导气管水平端的内管壁中心处相连接，所述热量回收箱靠近箱顶位置的箱壁上连通有导管。

优选的，所述进气管的内管壁上固定连接有呈“十”字型的支撑架，所述支撑架的中心处开设有与传动轴相匹配的限位孔，所述传动轴穿过限位孔设置，且传动轴与限位孔转动连接。

优选的，所述热量回收箱靠近箱底位置的一侧箱壁上沿竖直方向依次连通有出水管和排污管，所述出水管和排污管上均安装有阀门。

优选的，所述热量回收箱的一侧竖直箱壁上镶嵌有透明的刻度板。

优选的，所述限位孔的孔壁上以传动轴为中心呈环形均匀等距的镶嵌有若干个滚动的滚珠，所述滚珠滚动连接在传动轴的轴壁上。

优选的，所述出水管内安装有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可回收余热的连续网带式淬火炉，具备以下有益效果：

该可回收余热的连续网带式淬火炉，高温风机将排气箱排出的高温废气通过进气管运输到液态水中，通过设置的混合机构使得高温废气与热量回收箱内的液态水充分混合，对废气中的热量进行充分高效利用温后的废气再通过导管排出，将高温废气中的热量高效利用加热液态水，加热后的液态水经过过滤后可供给生产线清洗机使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型将高温废气中的热量高效利用加热液态水，加热后的液态水经过过滤后可供给生产线清洗机使用。

附图说明