[实用新型]冲压模具的模切毛刺调整装置

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具的模切毛刺调整装置，冲压模具包括上模和下模，上模上设有冲头，下模上设有能与冲头匹配的顶料板，模切毛刺调整装置装设在冲压模具的下模上，包括装设在顶料板上的固定板，固定板上装设有调整组件和能与冲头的模切面相匹配的弹性件，弹性件与调整组件传动连接并能在其驱动下在所述固定板上滑动。本实用新型通过在下模上增加弹性件，可通过弹性件的弹性形变补偿模切过程中的切削应力，达到减轻工件塑性变形、较少毛刺的目的；通过设置一个齿轮与两个齿条配合等传动结构，实现弹性件与模切刀具水平间隙的自动调整，通过设置旋钮，实现弹性件与模切刀具水平间隙的手动调整，操作方便，适用性较广。

技术领域

本实用新型涉及模切加工技术领域,特别涉及一种冲压模具的模切毛刺调整装置。

背景技术

模切，是一种加工工艺，利用冲床或刀具对产品进行自动冲切压痕的方式进行产品加工的。随着行业的发展，模切工艺已经从传统的的印刷和电子行业扩展应用到各种行业产品的加工中，如各种胶类产品、膜类产品、无纺布类产品、金属类产品等等。

在五金产品的冲压过程中，在一系列的连续冲压加工的末端，一般都需要用到模切工艺将产品从料带或板材上冲切下来。冲切的过程中，金属材料发生延展变形，往往会在切断处形成毛刺产生不良，需要在模切后额外增加人工检修工序去除毛刺，人力成本升高且去除毛刺的过程也存在安全隐患。

因此，本实用新型对冲压模具上的模切结构进行改进，以减少模切毛刺，提升模切的良品率和生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种冲压模具的模切毛刺调整装置，可减少冲压模具上模切过程中的毛刺，模切的良品率高，并可匹配不同的模切模具对模切间隙进行调整，具有较强的通用性。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

冲压模具的模切毛刺调整装置，所述冲压模具包括上模和下模，所述上模上设有冲头，所述下模上设有能与所述冲头匹配的顶料板，所述模切毛刺调整装置装设在所述冲压模具的下模上，包括装设在所述顶料板上的固定板，所述固定板上装设有调整组件和能与所述冲头的模切面相匹配的弹性件，所述弹性件与所述调整组件传动连接并能在其驱动下在所述固定板上滑动。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述调整组件包括安设在所述固定板上的滑轨和传动件；所述滑轨上设有两滑块，每个所述滑块上分别装设有一个所述弹性件，两所述滑块均与所述传动件传动连接，所述传动件与安设在所述下模上的驱动装置传动连接，所述驱动装置能通过所述传动件驱动两所述滑块沿所述滑轨同时沿相反的方向滑动，并带动两所述弹性件在所述固定板上相向或相背移动。

在上述技术方案中，所述传动件包括架设在所述固定板上并与所述滑轨垂直的传动轴，所述传动轴上固设有一传动齿轮和一从动齿轮，所述传动齿轮与所述驱动装置传动连接，所述从动齿轮的径向两端分别设有一个齿条，两所述齿条的端部均连接有一传动杆，每个所述传动杆的端部均与一所述滑块传动连接。

在上述技术方案中，所述传动轴的一端部还装设有旋钮。

在上述技术方案中，所述驱动装置为气缸。

在上述技术方案中，所述滑轨的底端在所述固定板上设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述滑轨的延伸方向一致。

在上述技术方案中，所述弹性件为聚氨酯PU弹性体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在下模上增加弹性件，可通过弹性件的弹性形变补偿模切过程中的切削应力，达到减轻工件塑性变形、较少毛刺的目的；通过设置一个齿轮与两个齿条配合等传动结构，实现弹性件与模切刀具水平间隙的自动调整，通过设置旋钮，实现弹性件与模切刀具水平间隙的手动调整，操作方便，适用性较广。

附图说明