[实用新型]一种立式车床支撑装置辅助焊接结构

说明书

本实用新型公开了一种立式车床支撑装置辅助焊接结构，包括底板和可升降支撑结构；底板：上表面中心处设有U形台，U形台上表面设置的电机输出轴通过轴承与U形台的顶壁转动连接并延伸至U形台的下侧，电机的输出轴下侧端头处设有齿轮，齿轮通过平面轴承与底板的上表面中心处转动连接；可升降支撑结构：设置于底板的上表面，可升降支撑结构与齿轮啮合连接；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面前侧；该立式车床支撑装置辅助焊接结构，可以对该支撑装置的支撑高度进行调节，满足不同类型焊接的使用需求，还可以防止焊接过程中由于工件质量较大导致焊接台下坠，能够进一步的对该支撑装置进行加固。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种立式车床支撑装置辅助焊接结构。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，在对大型工件进行焊接时，需要用到立式车床支撑装置辅助焊接结构来进行支撑辅助作用，而现有的支撑装置，无法对其支撑高度进行调节，不能满足焊接工作的多种需求，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种立式车床支撑装置辅助焊接结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种立式车床支撑装置辅助焊接结构，可以对该支撑装置的支撑高度进行调节，满足不同类型焊接的使用需求，还可以对焊接台的高度进行固定，防止焊接过程中由于工件质量较大导致焊接台下坠，能够进一步的对该支撑装置进行加固，使支撑性能更好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式车床支撑装置辅助焊接结构，包括底板和可升降支撑结构；

底板：上表面中心处设有U形台，U形台上表面设置的电机输出轴通过轴承与U形台的顶壁转动连接并延伸至U形台的下侧，电机的输出轴下侧端头处设有齿轮，齿轮通过平面轴承与底板的上表面中心处转动连接；

可升降支撑结构：设置于底板的上表面，可升降支撑结构与齿轮啮合连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对该支撑装置的支撑高度进行调节，满足不同类型焊接的使用需求，还可以对焊接台的高度进行固定，防止焊接过程中由于工件质量较大导致焊接台下坠，能够进一步的对该支撑装置进行加固，使支撑性能更好。

进一步的，所述可升降支撑结构包括齿条板、限位块、连杆和焊接台，所述齿条板的个数为两个，前后两侧的齿条板底面滑条分别与底板上表面对应的滑槽滑动连接，两侧的齿条板均与齿轮啮合连接，连杆的底端分别通过销轴与对应的齿条板内壁外端转动连接，连杆的顶端分别通过销轴与焊接台的对应侧面转动连接，两侧的连杆错位设置，可以对该支撑装置的支撑高度进行调节，满足不同类型焊接的使用需求。

进一步的，所述可升降支撑结构还包括导向板、锁止栓和锁止孔，所述导向板左右对称设置于底板的上表面中部，焊接台左右侧面的滑块分别与对应的导向板内侧面滑槽滑动连接，导向板的外侧面均设有均匀分布的锁止孔，锁止栓穿过对应的锁止孔与焊接台对应的滑块螺孔螺纹连接，可以对焊接台的高度进行固定，防止焊接过程中由于工件质量较大导致焊接台下坠。

进一步的，还包括加强肋，所述加强肋对称设置于底板的上表面左右两端，两侧的加强肋上端分别与对应的导向板外侧面顶端固定连接，可以进一步的对该支撑装置进行加固，使支撑性能更好。

进一步的，还包括安装板和安装孔，所述安装板设置于底板的底面，安装板的板体四角对称设有安装孔，可以对上方结构进行固定，保证工作环境的稳定性。