[实用新型]一种上加压式的立柱液压硫化机

说明书

本实用新型涉及的一种上加压式的立柱液压硫化机，它包括立柱、底座、底座上的硫化室、盖在硫化室上的横梁和机械手；所述立柱均匀分布在硫化室的周围，立柱下端与底座固定，每一根立柱对应一个升降油缸，升降油缸的缸体设置在底座上，活塞杆与横梁相连；所述横梁与上托板相固接，底座与下托板相固接，上托板与下托板之间形成硫化室；所述立柱上套设有增压油缸，增压油缸设置在横梁上；所述底座底部设有一个中心机构，中心机构的中心缸体穿过底座。本实用新型在立柱上设有增压油缸，压力直接作用于立柱上，便于调节，轻量化，提高使用寿命，降低维修成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎的硫化设备，尤其涉及一种上加压式的立柱液压硫化机。

背景技术

现有的轮胎液压硫化机一般是框架式结构，结构复杂、庞大，液压动作故障率较高。通常这种框式液压硫化机的安装空间狭窄，不便于安装及日常维修，同时也制约了对管路的优化设计。增压油缸设置在横梁上，装置体积大，不利于移动和调节位置的对准，导致维修成本高，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种上加压式的立柱液压硫化机，体积小，轻量化。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种上加压式的立柱液压硫化机，它包括立柱、底座、底座上的硫化室、盖在硫化室上的横梁和机械手；所述立柱均匀分布在硫化室的周围，立柱下端与底座固定，每一根立柱对应一个升降油缸，升降油缸的缸体设置在底座上，活塞杆与横梁连接；所述横梁与上托板相固接，底座与下托板相固接，上托板与下托板之间形成硫化室；所述立柱上套设有增压油缸，增压油缸设置在横梁上；所述底座底部设有一个中心机构，中心机构的中心缸体穿过底座。

一种上加压式的立柱液压硫化机，所述增压油缸的上方设有锁紧气缸，锁紧气缸与增压油缸之间设有锁紧块。

一种上加压式的立柱液压硫化机，所述机械手固定安装在底座的正前端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的立柱上设有增压油缸，压力直接作用于立柱上，便于调节，减小装置的体积，轻量化，提高使用寿命，降低维修成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的I处局部放大图。

图3为本实用新型的侧视图。

其中：

立柱1、锁紧气缸2、锁紧块3、增压油缸4、横梁5、硫化室6、上托板6.1、下托板6.2、底座7、底架8、中心机构9、升降油缸10、机械手11。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本实用新型的技术方案的具体实施态样，其仅为本实用新型技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。

实施例1：

参见图1-图3，图1绘制了一种上加压式的立柱液压硫化机的结构示意图。如图所示，本实用新型的一种上加压式的立柱液压硫化机，它包括立柱1、底座7、底座7上的硫化室6、盖在硫化室6上的横梁5和机械手11；所述立柱1均匀分布在硫化室6的周围，立柱1下端与底座7固定，每一根立柱1对应一个升降油缸10，升降油缸10的缸体设置在底座7上，活塞杆与横梁5连接。

所述横梁5与上托板6.1相固接，底座7与下托板6.2相固接，上托板6.1与下托板6.2之间形成硫化室6。