[实用新型]一种硅油乳化添加装置

说明书

本实用新型公开了一种硅油乳化添加装置，包括硅油罐、搅拌釜、溶液罐；硅油罐中安装挤压件，挤压件的顶端与气缸相连；硅油罐的末端设有入油管，入油管的一端与硅油罐密封连通、另一端穿入搅拌釜并横直置于搅拌釜中靠近顶端位置，入油管的下表面设有开口；搅拌釜内置搅拌器I，搅拌釜上部设有进料管、下部设有出料管，进料管、出料管上均安装控制阀；溶液罐内设搅拌器II，溶液罐的末端设有喷液管，喷液管一端与溶液罐密封连通、另一端穿入搅拌釜并横直置于入油管上方位置，喷液管还与泵体连通，喷液管的下表面设有若干组喷头。本实用新型采用分段添加，结合挤压件、喷洒结构使得硅油乳化添加后各原料混合更充分、均匀、高效，进而提高乳化效率。

技术领域

本实用新型属于硅油乳化技术领域，具体涉及一种硅油乳化添加装置。

背景技术

在硅油乳化过程中，由硅油、乳化剂、水、表面活性剂按照一定比例搅拌均匀，后续再经过过滤等工序，进而形成硅油乳液。

在上述过程中，乳化效率与搅拌混合参数相关，而搅拌的性能由两方面决定，一方面搅拌器的结构，另一方面硅油乳化添加装置。现有的硅油乳化添加设备使得硅油和水没有被充分融合均匀，进而降低乳化效率，增加搅拌器能耗。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种硅油乳化添加装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种硅油乳化添加装置，包括硅油罐、搅拌釜、溶液罐；硅油罐中安装挤压件，挤压件的顶端延伸至硅油罐外并与气缸相连；硅油罐的末端设有入油管，入油管的一端与硅油罐的末端密封连通、另一端穿入搅拌釜并横直置于搅拌釜中靠近顶端位置，入油管的下表面设有开口；搅拌釜内置搅拌器Ⅰ，搅拌釜上部设有进料管、下部设有出料管，进料管、出料管上均安装控制阀；溶液罐内设搅拌器Ⅱ，溶液罐的末端设有喷液管，喷液管一端与溶液罐的末端密封连通、另一端穿入搅拌釜并横直置于入油管上方位置，喷液管还与泵体连通，喷液管的下表面设有若干组喷头。

进一步地，挤压件包括手柄、限位架、压板，手柄的顶端与气缸的活塞杆末端固定相连，手柄贯穿限位架，限位架安装在硅油罐顶端且限位架中心设有穿孔，穿孔为手柄穿插的位置，压板固定在手柄的末端。

进一步地，压板的下表面铺设凸刺。

进一步地，入油管与喷液管中置于搅拌釜的部分均位于搅拌釜内径线位置。

进一步地，入油管与喷液管中置于搅拌釜的部分均包括中部的环管、对称设置的两组直管，环管的中腔为搅拌器Ⅰ的转轴穿过的区域。

进一步地，喷液管上喷头的数量多于入油管中开口的数量。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型采用硅油、乳化剂、水+表面活性剂分段添加，并结合挤压件、喷洒结构使得硅油乳化添加后各原料混合更充分、均匀、高效，进而提高乳化效率。

(2)本实用新型采用挤压件，由气缸带动挤压件向下移动，进而使得具有一定的黏度的硅油快速高效排出。

(3)本实用新型入油管、喷液管采用异型管，喷液管置于入油管上方，使得液体与硅油更容易混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中入油管、喷液管的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中挤压件放大后的结构示意图。

图示说明：1-硅油罐，2-入油管，3-搅拌釜，4-搅拌器Ⅰ，5-喷液管，6-喷头，7-挤压件，701-手柄，702-限位架，703-压板，704-凸刺，8-气缸，9-溶液罐，901-搅拌器Ⅱ，10-环管，11-直管。