[实用新型]一种热熔性自润滑复合材料连续带材生产装置

说明书

本实用新型公开了一种热熔性自润滑复合材料连续带材生产装置，包括依次设置的放卷机、撒铜粉装置、铜粉烧结炉、热熔塑料挤出机、恒温热轧机以及收卷机；所述放卷机将镀铜板按照设定速度放卷后，所述镀铜板依次穿过所述撒铜粉装置、铜粉烧结炉、热熔塑料挤出机以及恒温热轧机后，由所述收卷机同步进行收卷，采用放卷机对镀铜板放卷，先通过铺铜粉机铺铜粉，再通过烧结炉将铜粉烧结在镀铜板上；通过挤出机将热熔性自润滑材料挤出在铜粉板上，再通过恒温轧机轧制，最后通过收卷机将复合板收卷。使得材料利用率增加了20％，减少生产线员工人数，复合板生产效率增加30％，并且利于后续衬套连续成型生产，实现最终制品的自动化生产。

技术领域

本实用新型属于复合材料连续带材生产装置技术领域，具体地是涉及一种热熔性自润滑复合材料连续带材生产装置。

背景技术

热熔性塑料-铜粉-钢板复合自润滑材料以钢背为基体，中间烧结球形锡青铜粉，表面轧制以热熔性塑料并含有亲油性纤维和特殊润滑剂的聚合物材料。适应常温条件下工作的干摩擦和少油润滑场合，具有摩擦系数低、耐磨性能好、无油条件润滑的优点。表面塑料层在加工成型时可留一定的余量，装配压入座孔后可自行加工，以达到更好的装配尺寸。目前厂家都采用镀铜板下料成长300到400毫米，宽100毫米小块，然后将铜粉洒在镀铜板上烧结铜粉，再将改性材料造粒后人工撒在烧结好的小块铜粉板上，通过烧结炉将改性塑料粒子融化，再通过轧机轧制，待冷却后再次通过烧结炉融化，再通过轧机轧制，最后得到成品。这样就造成：1.小块单张生产整个生产线需要6人，人员需要多，效率低。2.开始段尺寸不稳定，边料浪费大。3.其单张人工排放中间有间隙，造成工艺能源浪费。4.粒子熔融不充分需要二次烧结塑料层，产品烧结稳定性差。5.不是连续材料无法进行后续自动化衬套成型。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热熔性自润滑复合材料连续带材生产装置，其意在针对以上缺点进行了改进，采用连续工艺生产，将镀铜钢板分成宽100-500mm的条料，通过放卷机放卷，在其上面连续撒铜粉烧结，通过挤出机将塑料层挤出，再通过电磁辊进行连续热压，然后通过收卷机进行收卷，得到连续的热熔性自润滑复合材料。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种热熔性自润滑复合材料连续带材生产装置，包括依次设置的放卷机、撒铜粉装置、铜粉烧结炉、热熔塑料挤出机、恒温热轧机以及收卷机；所述放卷机将镀铜板按照设定速度放卷后，所述镀铜板依次穿过所述撒铜粉装置、铜粉烧结炉、热熔塑料挤出机以及恒温热轧机后，由所述收卷机同步进行收卷。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述恒温热轧机包括电磁加热辊，通过所述电磁加热辊对复合板进行热压。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述镀铜板宽度为100-500mm。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述撒铜粉装置定量的将铜粉均匀地撒在所述镀铜板的上表面，经过所述铜粉烧结炉后形成铜粉烧结层。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述热熔塑料挤出机将热熔性塑料定量的涂覆在铜粉烧结层。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：采用放卷机对镀铜板放卷，先通过铺铜粉机铺铜粉，再通过烧结炉将铜粉烧结在镀铜板上；通过挤出机将热熔性自润滑材料挤出在铜粉板上，再通过恒温轧机轧制，最后通过收卷机将复合板收卷。使得材料利用率增加了20％，减少生产线员工人数，复合板生产效率增加30％，并且利于后续衬套连续成型生产，实现最终制品的自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式