[实用新型]一种大尺寸LCD光固化3D打印机的面投影矩阵光源

说明书

本实用新型公开了一种大尺寸LCD光固化3D打印机的面投影矩阵光源，包括投影光杯，投影光杯宽口一端与导光罩固定连接，多个所述投影光杯整列组合构成矩阵光源，相邻两个所述投影光杯之间间隔有一定距离，多个投影光杯通过导光罩均匀设置在金属框架内部，投影光杯底端两侧内壁上开设有凹槽，所凹槽内设置有凸块，投影光杯一侧设置有弧型固定杆，本实用通过将光源安装在投影光杯底部，同时每个单元之间按照一定的距离整列均匀排布，每个单元与相邻单元交错一定的距离，使投影的光更加分散，在光源出口的位置设置匀光片，使每个单元出去的光更加均匀的进行投射，不仅光分布不均问题，提高了产品打印质量。

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，具体涉及一种大尺寸LCD光固化3D打印机的面投影矩阵光源。

背景技术

LCD光固化3D打印是采用LCD成像原理，利用紫外光将光固化树脂逐层打印成部件的技术，具有成型精度高、结构简易、性价比高等特点，在珠宝首饰，医学应用，产品设计等领域有广泛应用前景，LCD光固化成型原理为：利用LCD成像原理，在微型计算机及显示屏驱动电路的驱动下，由计算机程序提供图像信号，在液晶屏上出现选择性透光区域，在紫外光照射下，透过离型膜的紫外光与液料盒中的树脂发生固化反应。随着固化的完成，作为分离模块的成型平台结构将已固化的树脂与离型膜分离，继而进入下一个循环，逐层将模型以片层堆叠的方式打印出来。

树脂通过紫外光照射才能固化，树脂的固化速度与强度和紫外光照强度成正比，且固化成型的尺寸精度与投影成像的精度有直接关系，需要在整个投影范围内保证光源的照射强度误差不大于10％。灯珠本身的紫外光光源通过透过屏幕图案将光投影到离型膜上，得到的图案尺寸与预定图案尺寸太大。

现有的3D打印投影光源技术存在以下问题：一般是将离型膜1紧贴LCD屏幕4，使投影的光源经过投影图案后直接作用于离型膜上，避免尺寸偏差，但是离型膜和LCD屏幕中间无保护层的方式缺点非常明显且极为严重，LCD屏幕表面为塑料，且离型膜和LCD屏幕之间不能做加强材料的情况，直接使用LCD屏幕表面来作为受力，一旦液料盒中间存在杂质，必将造成屏幕的损坏，因此急需一种新的3D打印投影光源技术，以解决图案尺寸偏差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大尺寸LCD光固化3D打印机的面投影矩阵光源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大尺寸LCD光固化3D打印机的面投影矩阵光源，包括投影光杯，其特征在于：所述投影光杯由光杯和导光罩构成，所述光杯其结构呈漏斗状，上宽下窄，上下端面通过圆弧曲面过度，投影光杯宽口一端与导光罩固定连接，多个所述投影光杯整列组合构成矩阵光源，多个所述投影光杯之间整列等距均匀矩形排布，相邻两个所述投影光杯之间间隔有一定距离，所述多个投影光杯通过导光罩均匀设置在金属框架内部，所述投影光杯底端两侧内壁上开设有凹槽，所凹槽内设置有凸块，所述凸块一侧设置弧度面，所述凸块弧度面处与旋转卡件固定连接，所述投影光杯一侧设置有弧型固定杆。

优选的，所述金属框架边缘处通过弧形固定杆与旋转卡件固定连接。

优选的，所述光杯材质采用耐高温光敏树脂，利用3D打印技术制成，光杯内部通过电镀或喷铝工艺，使之呈现高反光状态。

优选的，所述投影光杯底端设置有底口，所述投影光杯底板设置有光源和匀光片，所述匀光片设置在光源输出端一侧。

优选的，所述弧型固定杆包括弧度部和直杆部，所述弧度部与投影光杯上端弧度曲面相贴合，直杆部底端与旋转卡件固定连接。

优选的，所述光杯内壁光滑洁净。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大尺寸LCD光固化3D打印机的面投影矩阵光源，具备以下有益效果：