[实用新型]一种推板匣钵的自动装料装置

说明书

本实用新型提供一种推板匣钵的自动装料装置，包括装置壳体，装置壳体的内部上端位置放置有稀土料，装置壳体的内部水平向中端位置滑动安装有放料板，装置壳体的内部下端位置固定安装有第一装料室，第一装料室的内部水平向中央位置转动安装有第一装料轴，装置壳体的左侧外表面下端中部位置固定安装有第一电机箱，第一电机箱的底侧外表面固定安装有电机箱底座，第一电机箱的内部固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的底侧外表面固定安装有第一电机箱底座，第一电机箱底座的底侧外表面与第一电机箱的底侧内表面固定连接，第一装料室的右侧外表面右斜向上贯穿固定安装有第二装料室。本实用新型可以起到减少料溢出钵体，保证稀土回收率的作用。

技术领域

本实用新型涉及稀土回收装置技术领域，具体是一种推板匣钵的自动装料装置。

背景技术

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃和永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。近年来，由于对稀土资源的过度开采，不仅造成了资源的极大浪费，而且对环境造成了严重污染。因此加大对稀土材料的回收利用，具有较大的社会、环保和经济效益。其中，对稀土进行回收利用会使用到推板匣钵的装料装置。

但是，现有技术中的推板匣钵的装料装置，由于都是采用人工装料的方式将稀土废料盛放在匣钵中，时常会使稀土废料溢出钵体，导致降低了稀土的回收率。

实用新型内容

(一)技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种推板匣钵的自动装料装置，旨在解决现有技术中的推板匣钵的装料装置在装料时存在着都是采用人工装料的方式将稀土废料盛放在匣钵中，时常会使稀土废料溢出钵体，导致降低了稀土的回收率的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该一种推板匣钵的自动装料装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内部上端位置放置有稀土料，所述装置壳体的内部水平向中端位置滑动安装有放料板，所述装置壳体的内部下端位置固定安装有第一装料室，所述第一装料室的内部水平向中央位置转动安装有第一装料轴，所述装置壳体的左侧外表面下端中部位置固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的底侧外表面固定安装有电机箱底座，所述第一电机箱的内部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底侧外表面固定安装有第一电机箱底座，所述第一电机箱底座的底侧外表面与所述第一电机箱的底侧内表面固定连接，所述第一装料室的右侧外表面右斜向上贯穿固定安装有第二装料室，所述第二装料室的底侧外表面中端位置固定安装有装料室支撑座，所述第二装料室的内部水平向中央位置转动安装有第二装料轴，所述第二装料室的右侧外表面固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的底侧外表面固定安装有第二电机底座，所述第二电机底座的底侧外表面与所述第二电机箱的底侧内表面固定连接，所述第二装料室的尾端下方位置贯穿固定安装有装料斗，所述装料斗的底侧外表面贯穿固定安装有装料通道，所述装料通道的下方放置有匣钵，所述匣钵的底侧外表面固定安装于推板，所述推板的底侧外表面放置有基板，所述基板的顶侧外表面右端前部位置固定安装有第一开启按钮，所述第一开启按钮的后侧外表面固定连接有第一关闭按钮，所述第一开启按钮的右方固定安装有第二开启按钮，所述第二开启按钮的后侧外表面固定连接有第二关闭按钮。

优选地，所述放料板的左侧外表面中端位置固定安装有放料拉手，所述放料拉手通过左右滑动而控制所述放料板的取出与放入。

优选地，所述第一驱动电机的右端水平向中央位置转动安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴的右端与所述第一装料轴的左端固定连接。

优选地，所述第一装料轴的外表面分列交错螺旋固定安装有第一装料叶片，所述第二装料轴的外表面分列交错螺旋固定安装有第二装料叶片。