[实用新型]一种脱氧剂生产用造粒机

说明书

本实用新型涉及脱氧剂生产用造粒机，箱体左侧固定设置有进料斗，进料斗下方连接有进料管，进料管下端还与箱体内部的输送箱连接，输送箱内部设置有转轴，转轴一端连接有搅拌电机，搅拌电机设置在箱体外侧，转轴上设置有输送螺旋，转轴另一端连接有挤压轴，转轴和挤压轴连接处还设置有挡板，挡板下部设置有通孔，挤压轴上设置有挤压螺旋，挤压螺旋下方在箱体内设置有成型板，成型板上设置有多个出料管道，出料管道的下方设置在箱体外侧，出料管道末端设置有切刀，切刀后部设置有连接板，连接板设置在限位装置内，限位装置固定在箱体底部，连接板末端通过连杆与旋转板连接；本实用新型具有结构合理、稳定性好、工作效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体涉及一种脱氧剂生产用造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，现有的造粒机被广泛应用在化工化学、食品、医药等行业；脱氧剂是食品保藏中使用的新产品，把他装在有一定透气度和强度的密封纸袋中，和干燥剂类似，在食品袋中和食品一起密封包装，螚除去袋中残留在空气中的氧气，放置食品因氧化变色、变质，同时也对霉菌和好氧细菌有抑制作用，目前脱氧剂需要经过造粒机制成特定形状，多数为球形或圆柱形，并且脱氧剂的大小会影响其使用效率，颗粒过大无法充分利用脱氧剂内部物料，颗粒过下则脱氧剂与空气接触面积小，吸收缓慢，影响使用效率，但是现有的造粒机在生产过程会出现结构大小不一致的情况，造成脱氧剂使用效率低的问题；因此，提供一种结构合理、稳定性好、工作效率高的脱氧剂生产用造粒机是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、稳定性好、工作效率高的脱氧剂生产用造粒机。

本实用新型的目的是这样实现的：脱氧剂生产用造粒机，它包括箱体，所述箱体左侧固定设置有进料斗，所述进料斗下方连接有进料管，所述进料管下端还与箱体内部的输送箱连接，所述输送箱内部设置有转轴，所述转轴一端连接有搅拌电机，所述搅拌电机设置在箱体外侧，所述转轴上设置有输送螺旋，所述转轴另一端连接有挤压轴，所述转轴和挤压轴连接处还设置有挡板，所述挡板下部设置有通孔，所述挤压轴上设置有挤压螺旋，所述挤压螺旋下方在箱体内设置有成型板，所述成型板上设置有多个出料管道，所述出料管道的下方设置在箱体外侧，所述出料管道末端设置有切刀，所述切刀后部设置有连接板，所述连接板设置在限位装置内，所述限位装置固定在箱体底部，所述连接板末端通过连杆与旋转板连接，所述旋转板与电动机的动力轴固定连接。

挤压轴靠近转轴一侧的直径小于另一端的直径，且挤压轴直径较大的一端与箱体内壁接触。

进料管上设置有控制进料装置。

出料管道正下方设置有收料箱，箱体下部还设置有支腿。

成型板上设置有多个成型孔，成型孔还与出料管道一一对应连接。

电动机固定设置在箱体底部。

连杆分别与连接板和旋转板铰接。

连接板前方长度大于后部的长度，且连杆铰接在连接板前部。

本实用新型的有益效果：本实用新型是一种脱氧剂生产用造粒机，本实用新型是将挤压成型装置设置在箱体内部，物料通过进料斗进入到箱体内的输送箱内，进料斗下部设置的进料管可以控制物料是否进入，进料管上设置有控制装置，输送箱内的转轴和输送螺旋负责将物料输送至挡板处，并起到一定的搅拌作用，挡板可以将挤压轴和转轴区分开，同时能够防止物料回流，物料再经过挤压轴和挤压螺旋，物料从成型板上的成型孔内排出，再经出料管道到达切刀处，切刀用于将物料切断，由于切刀需要同时切断多个出料管道的物料，并且物料在出料管道被也会形成挤压，使物料连接更加紧密，不易扯断，相较于现有的造粒机，造粒过程无切断装置，根据物料自身的情况达到一定长度后发生断裂，这就易造成长短大小不一的情况，而本实用新型可以很好的解决这一问题；本实用新型具有一种结构合理、稳定性好、工作效率高的优点。

附图说明