[实用新型]一种退火设备

说明书

本实用新型提供了一种退火设备，属于热加工技术领域。上述退火设备包括炉体、电热管、循环风扇和退火冷却装置，炉体包括炉衬和炉门，炉衬围成一具有单向开口的容置空间；若干电热管设置于容置空间内；循环风扇设置于容置空间内，并且固定于炉体顶部，循环风扇为轴流风扇，循环风扇轴流方向为从上至下；退火冷却装置包括风机、引风管、水箱、旁通管和气液喷淋管。本实用新型在炉体的容置空间内设置循环风扇能够有效的提高炉体内的温度均匀性，保障了同批次退火工件的质量均一性；通过设置退火冷却装置，一方面缓慢降温通过风冷进行，另一方面极速降温通过喷淋气液混合物进行，提高了工件在极速冷却阶段的降温速率，而且保障了工件的质量。

技术领域

本实用新型涉及热加工技术领域，具体而言，涉及一种退火设备。

背景技术

退火是一种热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低材料硬度，改善材料的切削加工性；降低材料残余应力，稳定材料尺寸，减少材料变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。

退火工艺中分为：1、加热阶段；一般情况下，工件在未进入退火炉之前的温度低于我们所要求的退火温度，需要进行加热。2、保温阶段；工件在加热到退火温度后进行保温，以消除工件在不同截面上所产生的应力。3、缓冷阶段；工件在退火温度下保温一段时间后，逐步缓冷冷却到工件的最低退火温度，避免冷却过快产生应力。4、急冷阶段；当工件冷却到最低退火温度后，工件的冷却速度可以加快，使其冷却到室温。

然而在现有退火工艺中，由于工件多采用批量退火，在退火炉中由于加热热源分布不均匀，导致炉内的温度均匀性较差，导致工件退火后质量均一性较差；并且在冷却阶段多采用风冷以保障工件缓慢冷却，然而在急冷阶段，由于空气的比热容较低，即便是在大流量风机鼓风降温作用下依然不能达到较高的换热效率，然而采用液体直接喷淋降温速率过快，易导致工件产生内应力，使退火失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种退火设备，其不仅能够提高退火效率，还能保障退火工件的质量。

本实用新型是这样实现的：

一种退火设备，包括：

炉体，所述炉体包括炉衬和炉门，所述炉衬围成一具有单向开口的容置空间，所述炉门的侧边与所述炉衬铰接，用于开启或关闭所述容置空间；

电热管，若干所述电热管设置于所述容置空间内，并且平行排布于所述炉体顶部的中间区域；

循环风扇，所述循环风扇设置于所述容置空间内，并且固定于所述炉体顶部，所述循环风扇为轴流风扇，所述循环风扇轴流方向为从上至下；

退火冷却装置，所述退火冷却装置包括风机、引风管、水箱、旁通管和气液喷淋管，所述风机设置于所述炉体外，所述引风管一端连接所述风机的排风口，另一端穿过所述炉衬并伸入至所述容置空间内；所述气液喷淋管一端连接所述风机的排风口，另一端穿过所述炉衬并伸入至所述容置空间内，所述旁通管一端与所述气液喷淋管连通另一端与所述水箱连接。

进一步的，所述退火冷却装置还包括集压箱，所述集压箱为一中空的密封箱体，所述集压箱的壁面上开设有进风孔，所述进风孔连通所述引风管；所述集压箱上还设置有若干射流管，所述射流管一端与所述集压箱内部连通，另一端穿过所述炉衬，并伸入至所述容置空间内。

进一步的，所述引风管包括第一支管和第二支管，所述第一支管与所述第二支管的端部分别各连接一个所述集压箱，两个所述集压箱分别设置于所述炉体两侧，两所述集压箱上的射流管均穿过所述炉衬，并伸入至所述容置空间内，且相对而设。

进一步的，所述射流管包括单向止回阀片，所述单向止回阀片设置于所述射流管内；所述单向止回阀片上设置有旋转轴，所述旋转轴设置于所述阀片中心之上，所述旋转轴两端固定于所述射流管内壁上。