[实用新型]一种用于反应釜罐体加工的旋压机

说明书

本实用新型涉及旋压机技术领域，且公开了一种用于反应釜罐体加工的旋压机，包括底座，所述底座的内部设有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽的底部固定均安装有第一液压缸，所述第一液压缸的内部活动连接有第一液压杆，所述底座的顶部设有第一凹槽。该用于反应釜罐体加工的旋压机，通过第二电机使第二丝杆旋转，利用滑块内部设有的螺纹孔，使滑块沿着第二丝杆向左或向右移动，从而实现油刷的左右移动，同时气缸使伸缩杆伸长或缩短，实现油刷的上下移动，油刷的内部灌有润滑油，通过第二电机和气缸的配合，使油刷的右侧面与固定在旋转垫和模具之间的金属材料相接触，完成刷油动作，不需要人工进行涂抹，耗费时候。

技术领域

本实用新型涉及旋压机技术领域，具体为一种用于反应釜罐体加工的旋压机。

背景技术

旋压机属于金属塑性成型机械，在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓拷贝机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。在旋压操作前需要对金属材料表面擦层润滑油，现有的旋压机都需要手工进行涂抹，增加了施工人员的施工步骤和操作时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于反应釜罐体加工的旋压机，具备可自动涂抹润滑油的优点，解决了现有的旋压机都需要手工进行涂抹润滑油，增加了施工人员的施工步骤和操作时间的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于反应釜罐体加工的旋压机，包括底座，所述底座的内部设有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽的底部固定均安装有第一液压缸，所述第一液压缸的内部活动连接有第一液压杆，所述底座的顶部设有第一凹槽，所述第一液压杆的顶部固定连接有移动台，所述移动台位于第一凹槽的内部，所述移动台的顶部设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的左右两端分别与第一滑槽的左右侧面固定连接，所述移动台的顶部固定安装有第一电机和第一轴承座，所述第一电机位于移动台顶部的左侧，所述第一轴承座位于移动台顶部的右侧，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端与第一轴承座活动连接，所述第一丝杆的外表面螺纹套接有滑座，所述滑座的内部设有带螺纹的孔，所述第一丝杆通过该带螺纹的孔与滑座螺纹连接，所述滑座通过第一滑槽与移动台滑动连接，所述滑杆活动贯穿滑座，所述滑座顶部的右侧固定安装有连接座，所述连接座的顶部固定安装有旋压轮支架，所述旋压轮支架上固定安装有旋压轮，所述底座的顶部固定安装有支撑座和两个立板，两个所述立板分别位于移动台的左右两侧，所述支撑座位于两个立板的右侧，所述支撑座的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的左端贯穿位于底座右侧的立板并延伸至其内侧，所述旋转轴的左端固定连接有旋转座，所述旋转座的左侧面固定连接有模具，位于所述底座左侧的立板的右侧面固定安装有第二液压缸和保护罩，所述第二液压缸位于保护罩内部，所述第二液压缸和第一液压缸上均固定连接有油管，所述第二液压缸的内部活动连接有第二液压杆，所述第二液压杆的另一端活动套接有旋转垫，两个所述立板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部设有开口，所述顶板的内部设有第二滑槽，所述第二滑槽与开口相连通，所述第二滑槽的左侧面固定安装有第二电机，所述第二滑槽的右侧面固定安装有第二轴承座，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的另一端与第二轴承座活动连接，所述第二丝杆的外表面螺纹套接有滑块，所述滑块的内部设有螺纹孔，所述第二丝杆通过该螺纹孔与滑块螺纹连接，所述滑块的底部贯穿开口并延伸至其下方，所滑块的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有油刷，位于所述底座右侧的立板的右侧面固定安装有控制器。

优选的，所述旋压轮支架和旋压轮向右呈倾斜状。

优选的，所述旋转座与模具通过螺纹固定连接。

优选的，所述第二液压杆、旋转垫、模具、旋转座、旋转轴的中心线相重合。