[实用新型]一种筷子模具胶口结构

说明书

本实用新型公开了一种筷子模具胶口结构，包括主流道、热流道喷嘴和分流组件，所述主流道横向设置，所述热流道喷嘴位于主流道中部，且热流道喷嘴一端与主流道内部连通，所述分流组件设有多组，且多组所述分流组件分别位于主流道两侧并与主流道内部连通；所述主流道两侧均设有多组筷子模具型腔，多组所述筷子模具型腔的进料端均与分流组件连接，且筷子模具型腔通过分流组件与主流道内部连通。本实用新型通过将进胶口的出料口设计成直径为1.96mm，使得注胶口大小刚好合适，避免注胶口太大，导致进胶不均匀现象，同时可以避免注胶口太小进胶太慢，使得产品表面易出现浮纤的现象，使得当压力增大时筷子不容易变形，保证产品质量高，便于使用。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具相关技术领域，具体为一种筷子模具胶口结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；随随着经济的不断发展和社会的不断进步，塑料模具行业也获得了长足的发展，为人的生活提供各种各样的塑料制品消费，以满足人的个性化和高品质的生活需求，由于注塑模具所成型出来的产品具有质量好、效率高及成本低等优点，使得注塑模具在各行各业中得到广泛的推广和应用。

目前市场上的塑料筷子都是通过注塑工艺成型的，筷子的分流道都是直接点在筷子的头部的并且胶口尺寸会很大，这样会造成料柄与筷子断开时带走筷子上的料，在筷子头部形成一个凹坑和胶口痕迹，影响筷子美观，且胶口尺寸太小，进胶量慢，模温料温不够都会容易在筷子表面形成浮纤，影响外观；胶口尺寸太小，注塑压力保压偏大，冷却时间太短模温料太高都会造成筷子脱模后容易变形，影响产品质量，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筷子模具胶口结构，以解决上述背景技术中提到的目前市场上的塑料筷子都是通过注塑工艺成型的，筷子的分流道都是直接点在筷子的头部的并且胶口尺寸会很大，这样会造成料柄与筷子断开时带走筷子上的料，在筷子头部形成一个凹坑和胶口痕迹，影响筷子美观，且胶口尺寸太小，进胶量慢，模温料温不够都会容易在筷子表面形成浮纤，影响外观；胶口尺寸太小，注塑压力保压偏大，冷却时间太短模温料太高都会造成筷子脱模后容易变形，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筷子模具胶口结构，包括主流道、热流道喷嘴和分流组件，所述主流道横向设置，所述热流道喷嘴位于主流道中部，且热流道喷嘴一端与主流道内部连通，所述分流组件设有多组，且多组所述分流组件分别位于主流道两侧并与主流道内部连通；所述主流道两侧均设有多组筷子模具型腔，多组所述筷子模具型腔的进料端均与分流组件连接，且筷子模具型腔通过分流组件与主流道内部连通。

优选的，所述分流组件包括分流道和进胶口，所述分流道一端与主流道内部连通，且分流道另一端与进胶口连接，可以通过分流道5将主流道内部的胶液通过进胶口6分别注入到相应的筷子模具型腔2内部。

优选的，所述分流道的直径为7mm，所述进胶口呈喇叭形设置，且进胶口的出料直径为1.96mm，使得注胶口大小刚好合适，避免注胶口太大时，料柄和筷子分离时就会断在与筷子的最小接触处，而料柄足够强壮分离时就会把筷子上的料带下来形成凹坑，同时分流道附近注塑应力很大会在产品表面形成应力痕，影响筷子美观的问题，同时可以避免注胶口太小进胶太慢，使得产品表面易出现浮纤的现象，使得当压力增大时筷子不容易变形，保证产品质量高，便于使用。

优选的，所述筷子模具型腔与分流组件的连接处设有凸槽，所述凸槽两端分别与筷子模具型腔和分流组件连通，所述凸槽的高度为0.89mm，使得注胶结束后，料柄断裂处距离筷子产品0.89mm，能够避免注塑时产品上胶口附近的注塑应力圈，且注塑结束后，可以将凸槽处进行打磨，能够更好地保证产品胶口外观美观，便于推广和使用。

本实用新型提供了一种筷子模具胶口结构，具备以下有益效果：