[实用新型]修正导管内外圆同轴度的装置

说明书

本实用新型公开了一种修正导管内外圆同轴度的装置，包括：支架、芯轴以及刀夹。支架的一端开设有第一通孔，且支架的另一端开设有第二通孔。芯轴的下端竖直穿过支架的第一通孔并与支架固定连接，且导管的内圆套设于芯轴的下端上。刀夹能够横向移动地固定于支架的第二通孔的下方，且刀夹上安装有刀片。其中，导管的外圆位于芯轴的下端与刀夹之间，通过旋转芯轴的上端，能够带动芯轴的下端及刀夹旋转，从而使刀夹上的刀片能够对导管的外圆进行精铣刮屑。借此，本实用新型的修正导管内外圆同轴度的装置，可以有效保证导管内外圆的同轴度。

技术领域

本实用新型是关于发动机制造加工技术领域，特别是关于一种修正导管内外圆同轴度的装置。

背景技术

气缸盖加工完导管底孔后需要上液压机压导管，压完导管后使用另外的机床加工导管内孔，外圆无需加工，由于设备、工装不相同，原点不完全重合，加工出来的导管内圆对外圆同轴度无法保证，甚至超公差，不符合产品质量需求。需重新压装导管加工，或者用砂纸修磨，效率低，员工劳动强度大，导管内外圆同轴度还是无法保证。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种修正导管内外圆同轴度的装置，其可以有效保证导管内外圆的同轴度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种修正导管内外圆同轴度的装置，包括：支架、芯轴以及刀夹。支架的一端开设有第一通孔，且支架的另一端开设有第二通孔。芯轴的下端竖直穿过支架的第一通孔并与支架固定连接，且导管的内圆套设于芯轴的下端上。刀夹能够横向移动地固定于支架的第二通孔的下方，且刀夹上安装有刀片。其中，导管的外圆位于芯轴的下端与刀夹之间，通过旋转芯轴的上端，能够带动芯轴的下端及刀夹旋转，从而使刀夹上的刀片能够对导管的外圆进行精铣刮屑。

在本实用新型的一实施方式中，支架靠近第一通孔的一侧开设有支架固定螺钉孔，且通过支架固定螺钉与支架固定螺钉孔相互配合，从而使芯轴与支架固定连接。

在本实用新型的一实施方式中，第一通孔呈圆形，且第二通孔呈椭圆型。

在本实用新型的一实施方式中，刀夹包括：支撑板以及刀片板。支撑板呈正方形，支撑板上开设有两个螺孔，且两个刀夹固定螺钉分别穿过支架的第二通孔并拧入两个螺孔，从而将支撑板固定于支架的下方。刀片板竖直固定于支撑板的一侧，刀片板上开设有刀片安装孔，刀片通过刀片固定螺钉固定于刀片安装孔中，且刀片与芯轴平行。其中，通过横向调整支撑板的位置并拧紧两个刀夹固定螺钉，能够调整刀片板与芯轴之间的距离。

在本实用新型的一实施方式中，芯轴的中间部位具有凸台，且凸台用以卡设于第一通孔的上方。

与现有技术相比，根据本实用新型的修正导管内外圆同轴度的装置，以已加工好的导管内圆为基准，对外圆进行加工，手动旋转芯轴即可对不同轴的导管外圆进行刮屑，从而达到导管内外圆同轴度在工艺要求范围内，可以有效保证导管内外圆的同轴度，且使用快捷简单，效率高，大大降低了劳动强度。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的修正导管内外圆同轴度的装置的分解结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施方式的修正导管内外圆同轴度的装置的芯轴的结构示意图；

图3是根据本实用新型一实施方式的修正导管内外圆同轴度的装置的支架的结构示意图；

图4是根据本实用新型一实施方式的修正导管内外圆同轴度的装置的刀夹的结构示意图；

图5是根据本实用新型一实施方式的修正导管内外圆同轴度的装置的刀片的结构示意图。

主要附图标记说明：