[实用新型]一种耐火材料成型用压力机

说明书

本实用新型涉及一种耐火材料成型用压力机，包括液压机、液压杆、固定杆、液压板、液压块和底座，液压机固定在四组固定杆上段，液压机下端固定有液压杆所述液压杆下端固定连接液压板，液压板活动连接在四组固定杆上，固定杆底端固定连接有底座，底座的上面设有放料槽，放料槽两侧对称固定有一号扫地器和二号扫地器，一号扫地器和二号扫地器固定于四组固定杆的内侧，固定底座的上端，一号清扫器和二号清扫器做往复运动，使得位于放料槽周围的物料恰好可以清扫进入到放料中。

技术领域

本实用新型涉及一种耐火材料成型用压力机，属于压力机领域。

背景技术

耐火材料成型液压机实际就是小型四柱液压机。耐火材料成型液压机还适用于校正、压装、金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺。耐火材料成型液压机采用先进的机、电、液、气一体化控制，具有自动送料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制；保护性脱模和一般性脱模，脱模方式可供选择；液压系统采用先进的组合叠加阀块，保证液压机连续，频繁的稳定工作；装料、成型、脱模三位置的机械档块定位及无级调整机构，确定了制品的几何尺寸的稳定可调。配有油液冷却装置。采用PLC及人机界面集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。

现有技术存在以下问题：

1、很多耐火材料成型液压机靠人工上料，导致放料槽周围都是物料，需要反复的清扫，工作旁边需要专门准备一个扫把；

2、人们在取成型物料时候，需要弯腰抱取，此时液压板很容易碰伤工人。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种耐火材料成型用压力机，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种耐火材料成型用压力机,包括液压机、液压杆、固定杆、液压板、液压块和底座，所述液压机固定在四组固定杆上段，所述液压机下端固定有液压杆所述液压杆下端固定连接液压板，所述液压板活动连接在四组固定杆上，所述固定杆底端固定连接有底座，所述底座的上面设有放料槽，所述放料槽两侧对称固定有一号扫地器和二号扫地器，所述一号清扫器和二号清扫器固定于四组固定杆的内侧，固定底座的上端。

进一步而言，一号清扫器中间设有一号滑轨，所述一号滑轨上滑动连接有一号滑块，所述一号滑块上段固定连接有转轴，所述转轴两侧对称固定连接一号扫把和一号挡板，所述一号滑轨上端两侧对称固定有一号限位柱和二号限位柱，所述一号滑块侧面设有一号限位杆和二号限位杆，所述一号滑块一端固定连接有一号丝杆，所述一号丝杆的另一端连接有一号丝杆电机。

进一步而言，所述二号清扫器中间设有二号滑轨，所述二号滑轨上滑动连接有二号滑块，所述二号滑块上段固定连接有转轴，所述转轴两侧对称固定连接二号扫把和二号挡板，所述二号滑块上端两侧对称固定有三号限位柱和三号限位杆，所述二号滑轨侧面设有四号限位柱和四号限位杆，所述二号滑块一端固定连接有二号丝杆，所述二号丝杆的另一端连接有二号丝杆电机。

进一步而言，液压板的两侧对称设有防撞垫。

进一步而言，防撞垫内部设有海绵垫和磁铁。

进一步而言，放料槽的尺寸略大于液压块的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过一号限位柱、二号限位柱、一号限位杆、一号限位杆、三号限位柱、四号限位柱、三号限位柱、四号限位杆、一号挡板、二号挡板和转轴在一号丝杆电机和二号丝杆电机作用下，使得一号扫把和二号扫把做往复运动，位于放料槽周围的物料敲好可以清扫进入到放料槽中；

2、通过设置防撞垫在工人来回取按压好得物料，有效的保护工人碰伤，防撞垫内部设有海绵垫和磁铁，很容易的将防撞垫固定在液压板上。

附图说明