[实用新型]一种萃取设备

说明书

本实用新型公开了一种萃取设备，包括外罐体、内罐体、上盖、电机、进液管、流量调节阀、把手、三通阀、液位显示管；本实用新型的萃取设备，分层界面清晰，有效避免了萃取乳化现象，避免了分液损失，以及避免了合成化学产品液体损失无法回收和需重新合成的严重后果；本实用新型的萃取设备，结构简便，成本低，易于制作，有利于推广应用。

技术领域

本实用新型涉及化学仪器设备技术领域，尤其涉及一种萃取设备。

背景技术

萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。萃取操作是化学合成过程中经常用到的常规后处理操作。

目前，现有公开的萃取操作，在实验室采用的是分液漏斗放置于铁架上，将待萃取的溶液转移至分液漏斗中，然后人工手动震动分液漏斗，静置分层，重复几次上述人工手动震动和静置分层，然后将互不相容的液体从分液漏斗中分别放出于不同的容器，实现分液操作。实验室的分液漏斗人工震动萃取操作不能应用于车间放大生产中。

在生产车间，现有公开的萃取操作是采用在罐形釜中将两相萃取液进行强力机械搅拌，然后放置分层进行分液，未见公开有专门的萃取设备；上述采用的罐釜设备通过机械搅拌进行车间萃取操作存在以下缺陷：强力机械搅拌易导致两相萃取液发生乳化现象，静置不易分层，不仅延长了静置分层时间，还使分层不彻底，分层界面不清晰，出现乳化层，进行分液操作时，由于乳化层包括两相的萃取液(包含废弃液层内的杂质高)，乳化层将不被当做产品液层接收，造成萃取液产品液层的分液损失，导致产品的流失损失，降低了萃取操作产品回收率。甚至更严重的导致萃取液乳化严重，完全不分层，导致车间合成化学产品萃取失败损失无法回收，需重新投料生产合成的严重后果，增加额外的成本。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种萃取设备，旨在解决现有技术中车间放大生产进行萃取单元操作时存在的上述缺陷。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中车间放大萃取单元操作无专门的萃取设备，使用罐釜搅拌进行萃取存在两相萃取液乳化，造成萃取液产品液层的分液损失，降低了萃取操作产品回收率；甚至乳化不分层，导致导萃取失败，致产品损失无法回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种萃取设备，包括外罐体、内罐体、上盖、电机、进液管、流量调节阀、把手、三通阀、液位显示管；

所述外罐体上部为圆柱形，下部为上宽下尖的锥形；所述外罐体上部圆柱的上顶端为上盖；所述外罐体下部锥形的下尖部固定连接三通阀；

所述上盖包括左部盖，中间固定盖和右部固定盖，所述左部盖通过销轴与中间固定盖连接，所述右部固定盖固定连接于中间固定盖；所述左部盖可向上打开，左部盖在靠近外罐体壁附近包括把手；所述中间固定盖和右部固定盖均固定连接于外罐体上沿；

所述电机安装于中间固定盖的上部；所述进液管为两根，安装于右部固定盖的上部；所述进液管上包括流量调节阀；

所述液位显示管位于外罐体外侧，液位显示管上端与外罐体上部圆柱的上端相连，液位显示管下端与外罐体下部锥形的下尖部相连；

所述内罐体位于外罐体的内部，内罐体上部为圆柱形，下部为上宽下尖的锥形；所述内罐体上部圆柱的高度与外罐体上部圆柱的高度比为1:2～1:3；所述内罐体下部的锥形壁上包括向上开启的单向孔，单向孔允许液体从内罐体外向内流入通过，禁止液体从内罐体内向外流出通过；所述内罐体下部锥形的下尖部连接圆形单向阀，单向阀允许液体从内罐体内向外流出通过；