[实用新型]一种应用于OCA涂布机的模头贴合机构

说明书

本实用新型提供了一种应用于OCA涂布机的模头贴合机构，包括底辊，底辊周围依次设置有模头装置、UV灯装置和浮动辊装置，浮动辊装置下方设置有间隙调整装置，底辊的底端还设置有调整辊b。本实用新型公开的模头贴合结构在完成涂布后UV光固化预处理以及料膜的无痕贴合工序，消除涂胶贴合过程中的气包、胶层不匀缺陷，使胶层获得UV固化时所需要的理想隔氧状态。针对此种涂布工艺需求设计了模头贴合机构，用气缸控制浮动辊的离合，通过高精度的间隙调整机构，调整浮动辊与底辊的间隙，同时，调整横向可调辊与底辊的相对位置，综合调整料膜的贴合切入角，最终实现在无压力状态下完成料膜的无痕贴合功能。

技术领域

本实用新型属于涂布设备制造技术领域，涉及一种应用于OCA涂布机的模头贴合机构。

背景技术

此前，国内OCA光学胶基本依赖进口，随着智能手机、汽车电子、智能制造、智能家居等各类新型应用的普及，OCA光学胶需求也越来越大，近年来，国内加大了对OCA光学胶的研发及UV生产线的投入，其中UV固化前的预处理，有效的保证涂胶层的绝氧状态是关键所在，故此涂胶后贴合的精度控制就十分关键。传统本实用新型利用模头贴合的方式，有效保证涂布量及贴合效果，从而解决涂布贴合后胶层存在气泡、涂胶不均匀的现象，最终达到UV固化所需的绝氧状态。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于OCA涂布机的模头贴合机构，解决了现有技术中存在的OCA精密涂布机上料膜在贴合过程中容易产生气泡导致平整度不佳的问题，有效地保证了料膜的UV固化效果。

一种应用于OCA涂布机的模头贴合机构，包括底辊，底辊周围依次设置有模头装置、UV灯装置和浮动辊装置，浮动辊装置下方设置有间隙调整装置，底辊的底端还设置有调整辊b。

模头装置设置在底辊的九点方向，使模唇的唇口与底辊的中心线的延长线保持一致。

UV灯装置通过UV灯调整螺杆连接在涂布机主体上。

UV灯装置设置在与底辊的斜上方，其中心位置与竖直方向成45°夹角并对称分布在90°范围内，有效覆盖料膜在底辊上包络区域。

UV灯装置照射距离控制在距离底辊表面60-100mm。

浮动辊装置连接有气缸的自由端，浮动辊装置的中心位置设计在底辊12点方向偏右1-5°方向上，通过间隙调整机构调整保证料膜与贴合时切入角度，浮动辊的斜上方还设置有调整辊a。

间隙调整装置包括动力系统，动力系统依次连接有减速机和联轴节，联轴节通过轴承连接有滚珠丝杠副的一端，滚珠丝杠副的另一端上安装有滑块，滑块上表面为斜坡状，滑块安装在直线导轨上，可沿直线导轨滑动。

直线导轨安装在固定板上，固定板水平设置在底辊的中轴上，所述轴承安装在轴承座上，所述度顶板上还设置有固定架用于固定减速机以及联轴节，保证动力输入与丝杠同轴。

轴承座上方通过检测反馈仪支架固定设置有检测仪。

检测仪具体为位移传感器或者千分表。

本实用新型的有益效果为，本实用新型公开的模头贴合结构在完成涂布后UV光固化预处理以及料膜的无痕贴合工序，消除涂胶贴合过程中的气包、胶层不匀缺陷，使胶层获得UV固化时所需要的理想隔氧状态。针对此种涂布工艺需求设计了模头贴合机构，用气缸控制浮动辊的离合，通过高精度的间隙调整机构，调整浮动辊与底辊的间隙，同时，调整横向可调辊与底辊的相对位置，综合调整料膜的贴合切入角，最终实现在无压力状态下完成料膜的无痕贴合功能。

附图说明

图1为本实用新型一种应用于OCA涂布机的模头贴合机构主视图；

图2为本实用新型一种应用于OCA涂布机的模头贴合机构侧视图；

图3为本实用新型一种应用于OCA涂布机的模头贴合机构布置图；