[实用新型]一种锅炉穿墙管线用异形金属膨胀节

说明书

一种锅炉穿墙管线用异形金属膨胀节，包括第一波纹管组件、第二波纹管组件、水滴形环板、内衬套、隔温棉以及外护套等结构，所述第一波纹管组件与第二波纹管组件与水滴形环板和环板相连；所述内衬筒置于波纹管组件内部，并与水滴形环板和环板相连；所述隔温棉置于内衬筒与波纹管之间，所述膨胀节用于炉墙外侧，本实用新型采用水滴形环板将两组不同口径的波纹管组件并联，形成异形膨胀节，有效的解决了在穿墙管线布管密集时膨胀节安装空间受限、穿墙管线振动等问题，不仅满足产品性能要求，且提高了结构的稳定性，增强了管线抗振能力，节约了膨胀节的安装成本、提高了安装效率。

技术领域

本实用新型涉及膨胀节技术领域，具体领域为一种锅炉穿墙管线用异形金属膨胀节。

背景技术

目前，国内节能锅炉的设计和开发已经逐渐成熟并开始大规模推广使用。锅炉系统用膨胀节，有效的地解决了锅炉管线的热位移补偿、设备位移补偿、安装偏差补偿及减振降噪等问题，为锅炉的正常生产运行提供了坚强的保障。本实用新型在穿墙管线中的作用是补偿部件由于温差引起的热位移以及起到保证锅炉与穿墙管线密封等作用，现有技术中，在安装空间受限的情况下，一般多条穿墙管线共用一组膨胀节，安装、焊接难度高，容易造成高温烟气的泄漏，密封性差，管线的稳定性差，从而造成膨胀节的使用寿命低；现在技术中一般在穿墙管与膨胀节之间直接放置隔温棉，介质直接冲刷隔温棉，影响隔温棉的使用寿命，进而加快对膨胀节的腐蚀，降低膨胀节的使用寿命；现在技术中波纹管直边段一般采用直接与端管焊接，焊接强度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉穿墙管线用异形金属膨胀节，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉穿墙管线用异形金属膨胀节，包括炉墙和第一穿墙管以及第二穿墙管，所述炉墙的侧壁分别贯穿装配有第一穿墙管和第二穿墙管，所述炉墙的侧壁固定装配有保温层，所述第一穿墙管的外壁套接有第二内衬筒和第一内衬筒，所述第一内衬筒位于第二内衬筒的外壁，所述第一内衬筒的外侧端装配有第一水滴形环板，所述第二内衬筒的外侧端固定装配有第一圆环板，所述第一内衬筒和所述第二内衬筒的外壁套接有第一波纹管组件，所述第二穿墙管的外壁套接有第三内衬筒和第四内衬筒，所述第三内衬筒的外侧端与第一水滴形环板固定装配，所述第四内衬筒的外侧端固定装配有第二圆环板，所述第三内衬筒和所述第四内衬筒的外壁套接有第二波纹管组件，所述第一波纹管组件和所述第二波纹管组件的外壁装配有第二水滴形环板。

优选的，所述第一波纹管组件包括第一端管，所述第一端管的一端与第一水滴形环板固定装配，所述第一端管的另一端固定装配有焊环和第一波纹管，且所述第一端管通过第一波纹管连接有第二端管，所述第一波纹管和焊环相连于所述第二端管的一端。

优选的，所述第二波纹管组件包括第三端管和第四端管，所述第三端管的外侧端与第一水滴形环板相连，所述第四端管的外侧端与第二圆环板相连，所述第三端管和所述第四端管的内侧端分别连接有第二波纹管和焊环，两个所述第二波纹管之间均通过焊环连接有中间管。

优选的，所述第一波纹管组件和所述第二波纹管组件的内部装配有隔音棉。

优选的，所述第一波纹管组件和所述第二波纹管组件的外壁套接有外护套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种锅炉穿墙管线用异形金属膨胀节，本实用新型采用通过水滴形环板将两组不同口径膨胀节并联的结构，有效的解决了在穿墙管线布管密集时膨胀节安装空间受限、穿墙管线振动等问题，不仅满足产品性能要求，且提高了结构的稳定性，增强了管线抗振能力，节约了膨胀节的安装成本、提高了安装效率。本实用新型中，采用对插式的内衬筒结构，将隔温棉放置在内衬筒与膨胀节之间，避免介质直接冲刷隔温棉，提高了隔温棉的隔温效果和使用寿命，延长膨胀节的使用寿命；本实用新型中，波纹管与端管的焊接采用端管开坡口并加焊环焊接，采用这种焊接结构能增加焊脚高，焊接强度更高，且焊环可以增加波纹管直边的强度，有效的应对振动等工况。

附图说明