[实用新型]一种环氧树脂生产用液碱存储罐

说明书

一种环氧树脂生产用液碱存储罐，包括罐体，所述的罐体顶部与进液管连通，所述的罐体顶部被抽液管穿过，所述的抽液管位于罐体内的一端位于罐体内底部，所述的抽液管上设置抽液泵，所述的罐体内设置框式换热板，所述的框式换热板的底端连接进气管，所述的框式换热板的底端连接出气管，所述的进气管管上设置电子阀，所述的罐体内设置温度传感器。本实用新型通过框式换热板，利用生产者产生的热空气对罐体内的NaOH溶液进行加热，避免其发生冻结。

技术领域

本实用新型属于环氧树脂制备领域，具体地说是一种环氧树脂生产用液碱存储罐。

背景技术

环氧树脂是常见的高分子材料，从形态上来说分为固态和液态两种，在环氧树脂的生产过程中一般要添加催化剂进行，常用的催化剂有NaOH、Ba(OH)₂、 NH₄OH和碳酸钠等。NaOH是作用最强的催化剂也是最常见的催化剂，其特点是它对加成反应有很强的催化效应，初始缩聚物在反应介质中具有很强的溶解性。故而为了能够更好的进行反应一般提前配好NaOH溶液，存储在存储罐内，而且为了存储便捷一般要保存高浓度的NaOH溶液，但是由于NaOH溶液浓度越高其凝固点约定，当浓度超过30％时NaOH溶液的凝固点已经高于0℃，而浓度高于 40％时NaOH溶液的凝固点已经高于10℃故而，在北方寒冷的冬季液碱罐内的NaOH溶液易被冻结，影响使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种环氧树脂生产用液碱存储罐，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种环氧树脂生产用液碱存储罐，包括罐体，所述的罐体顶部与进液管连通，所述的罐体顶部被抽液管穿过，所述的抽液管位于罐体内的一端位于罐体内底部，所述的抽液管上设置抽液泵，所述的罐体内设置框式换热板，所述的框式换热板的底端连接进气管，所述的框式换热板的顶端连接出气管，所述的进气管管上设置电子阀，所述的罐体内设置温度传感器。

如上所述的一种环氧树脂生产用液碱存储罐，所述的所述的温度传感器的数量为2-5个，所述的温度传感器竖向间隔设置在罐体内。

如上所述的一种环氧树脂生产用液碱存储罐，所述的罐体内下部侧壁上设置搅拌装置。

如上所述的一种环氧树脂生产用液碱存储罐，所述的罐体外侧设置保温层。本实用新型的优点是：本实用新型通过框式换热板，利用生产者产生的热空气对罐体内的NaOH溶液进行加热，避免其发生冻结；同时由于高浓度的NaOH溶液温度降低时会析出晶体，罐体内设置温度传感器，根据罐体内NaOH溶液的浓度设置温度下限，当温度传感器监测到温度到达温度下限时并将信号传递给控制室时，控制室控制开启电子阀通过框式换热板对罐体内的NaOH溶液进行加热，当温度传感器监测到温度上限时并将信号传递给控制室时，控制室控制关闭电子阀，从而实现自动对罐体内加热，便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、进液管；3、抽液管；4、抽液泵；5、框式换热板； 6、进气管；7、出气管；8、保温层；9、电子阀；10、温度传感器；11、搅拌装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。