[实用新型]一种内螺纹盖自动脱模注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种内螺纹盖自动脱模注塑模具，包括定模板、动模板、轴承板、底板、模脚及下复板，所述轴承板上安装有旋转芯子，所述旋转芯子顶部伸入动模板内，底部穿设于底板上，所述定模板底部设有上型腔、所述动模板顶部设有下型腔，所述上型腔与下型腔位置相对应，并共同构成内螺纹盖的型腔；所述旋转芯子上设有第一齿轮，所述轴承板中心位置穿设有主动轴，所述主动轴底部第二从动齿轮，所述底板一侧设有油马达；本实用新型的有益效果是：能够保护产品的内螺纹，实现下模芯子与产品的彻底分离，以及采用潜伏式浇口，流道与产品的自动分离，生产效率高，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是涉及一种内螺纹盖自动脱模注塑模具。

背景技术

螺纹盖是一种用于管件检查口的密封件，通常是通过塑料注塑成型的。螺纹盖在脱模时如何保持内螺纹完好是个难题。1）普通的脱螺纹结构需旋转芯子和弹起推料板共同作用方能顺利脱模，结构较复杂。 2）内螺纹结构设计内抽芯的结构，结构复杂制造成本高且有一定的局限性，因此现有技术中注塑模具的结构设计并不完善。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构设计合理的一种内螺纹盖自动脱模注塑模具。

本实用新型的技术方案如下：

一种内螺纹盖自动脱模注塑模具，包括定模板、动模板、轴承板、底板、模脚及下复板，其特征在于，所述轴承板上安装有旋转芯子，所述旋转芯子顶部伸入动模板内，底部穿设于底板上，所述定模板底部设有上型腔、所述动模板顶部设有下型腔，所述上型腔与下型腔位置相对应，并共同构成内螺纹盖的型腔；所述旋转芯子上设有固定齿轮，所述轴承板中心位置穿设有主动轴，所述主动轴底部设有第二从动齿轮，所述底板一侧设有油马达，所述油马达通过链条与第二从动齿轮传动连接，所述主动轴中部设置第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与第一齿轮传动连接，从而带动旋转芯子转动，从而将产品与旋转芯子脱离。

所述的一种内螺纹盖自动脱模注塑模具，其特征在于，所述轴承板上设有平面轴承，所述轴承板上在位于平面轴承的下方设有深沟球轴承A，所述底板上设有深沟球轴承B，用于旋转芯子转动。

所述的一种内螺纹盖自动脱模注塑模具，其特征在于，所述轴承板中心位置设有深沟球轴承C，用于主动轴转动。

所述的一种内螺纹盖自动脱模注塑模具，其特征在于，所述底板一侧设有油马达安装板，所述油马达固定设置在油马达安装板上。

所述的一种内螺纹盖自动脱模注塑模具，其特征在于，所述第一从动齿轮与第一齿轮之间设有中间传动齿轮，并通过中间传动齿轮传动连接。

所述的一种内螺纹盖自动脱模注塑模具，其特征在于所述第一从动齿轮、第一齿轮及中间传动齿轮设置在同一水平面上。

本实用新型的有益效果是：能够保护产品的内螺纹，实现下模芯子与产品的彻底分离，以及采用潜伏式浇口，流道与产品的自动分离，生产效率高，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的油马达与第二从动齿轮传动连接示意图；

图3为本实用新型的三维结构示意图；

图中：1-定模板，2-动模板，3-轴承板，4-底板，5-下复板，6-油马达，7-产品，8-旋转芯子，9-平面轴承，10-深沟球轴承A，11-固定齿轮，12-深沟球轴承B，13-链条，14-第一从动齿轮，15-主动轴，16-中间传动齿轮，17-深沟球轴承C，18-第二从动齿轮，19-潜伏式浇口，20-模脚，21-油马达安装板。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。