[实用新型]一种用于胶合板加工的车削装置

说明书

本实用新型公开了一种用于胶合板加工的车削装置，包括箱体,本实用新型装置在使用时，通过固定夹块、固定夹板和T形螺杆之间的相互配合完成了胶合板单板的夹持，使得胶合板单板在车削过程中稳定旋转，通过传动组件、液压缸、活塞杆和车削刀之间的相互配合完成了胶合板单板的车削，节省了大量劳动力，提高了工作效率，通过传动组件、L形杆、长杆和毛刷之间的相互配合完成了车削过程中木屑的清理工作，防止在车削过程中木屑堆积在箱体内腔影响后续单板加工，提高生产效率，本实用新型通过一系列机构使得本装置具有劳动量小、木屑清理及时等特点。

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种用于胶合板加工的车削装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

现有用于胶合板加工的车削装置都是通过人工手动进行控制的，需要消耗大量劳动力，且误差比较大，使得胶合板单板的形状、尺寸和表面状态与标准品不符，导致胶合板制品加工失败，并且胶合板单板在车削时产生的木削直接坠落在装置内腔，不及时清理会造成堵塞影响后续加工，降低工作效率。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的劳动量大、木屑清理不及时等缺陷，提供一种用于胶合板加工的车削装置。所述一种用于胶合板加工的车削装置具有劳动量小、木屑清理及时等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶合板加工的车削装置，包括箱体,所述箱体左右两侧均固定连接有轴承，左侧所述轴承内腔插接有第一转动杆，所述箱体内腔左右两侧中间处均设有固定夹块，所述第一转动杆远离相邻轴承的一端与固定夹块固定连接，所述箱体右侧固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有第一电机，所述第一电机穿过相邻轴承，并与相邻固定夹块固定连接，两个所述固定夹块的顶部均设有固定夹板，两个所述固定夹板的顶部均设有T形螺杆，两个所述固定夹板和固定夹块上均设有与T形螺杆相互匹配的螺丝，所述T形螺杆的底端贯穿两个螺孔，所述固定夹板通过T形螺杆固定连接在固定夹块的顶部，所述箱体左右两侧靠近底部处均开设有开口，所述箱体后侧壁上开设有两个滑槽，所述滑槽内腔均活动连接有滑块，靠近顶部所述滑块前侧固定连接有固定板，所述固定板远离滑块的一端固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆底部固定连接有车削刀，两个所述滑块后侧均固定连接有第一固定杆，两个所述第一固定杆上共同贯穿设有摆动杆，所述摆动杆前侧靠近中间处设有第二固定杆，所述第二固定杆前端与箱体后侧活动连接，靠近底部所述滑块前侧固定连接L形杆，所述L形杆垂直端底部固定连接有长杆，所述长杆底部固定连接有毛刷，靠近底部所述第一固定杆上铰接有连动杆，所述箱体右侧设有第二电机，所述第二电机底部固定连接有支架，所述第二电机前侧设有第二转动杆，所述第二电机动力输出轴与第二转动杆固定连接，所述第二转动杆远离第二电机的一端与连动杆活动连接。

优选的，两个所述固定夹块以箱体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

优选的，所述摆动杆的长度小于箱体后侧壁的高度。

优选的，所述第二转动杆远离第二电机的一端与第二电机动力输出轴之间距离的两倍小于滑块与相邻一侧滑槽侧壁之间的距离。

优选的，两个所述固定夹块上均设有防滑垫。

优选的，所述摆动杆顶部与底部均开设有矩形槽，且所述第一固定杆插接在位于底部矩形槽内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在本技术方案中，通过固定夹块、固定夹板和T形螺杆之间的相互配合完成了胶合板单板的夹持，使得胶合板单板在车削打磨过程中稳定旋转，通过传动组件、液压缸、活塞杆和车削刀之间的相互配合完成了胶合板单板的车削打磨，节省了大量劳动力，提高了工作效率；