[实用新型]一种五金加工生产用刀具打磨设备

说明书

本实用新型公开了一种五金加工生产用刀具打磨设备，包括外壳、伺服电机、刀具夹具和打磨块，外壳左侧顶端设置有伺服电机，外壳右侧设置有刀具夹具，外壳内部设置有打磨块，所述打磨块通过升降装置与外壳连接，所述第二滑块通过锁定装置固定与第二滑槽的位置。本实用新型设置有伺服电机、第一滑块、螺纹杆、第一滑槽和转动槽，通过使伺服电机转动，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使第一滑块在螺纹杆表面移动，螺纹杆带动打磨块移动，从而达到通过伺服电机带动打磨块上下移动的目的，将刀具夹具的升降的功能分担给打磨块，解决调整夹具位置困难造成加工精准度降低的问题，提高装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种五金加工生产用刀具打磨设备。

背景技术

在长时间使用车床、铣床、钻床等装置加工零件后，装置内的刀具一般会发生钝化和磨损，刀具钝化或磨损后可能会使刀具的切削力降低，导致刀具温度和刀具材料消耗增加，加工质量降低，此时需要使用五金加工生产用刀具打磨设备对刀具进行打磨，现有的五金加工生产用刀具打磨设备基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在打磨刀具时，刀具需要根据实际情况调整与打磨块之间的位置和角度，现有的五金加工生产用刀具打磨设备一般将移动、旋转和升降等功能全部通过刀具夹具来实现，导致在调整夹具位置时困难，可能会使加工精准度降低，为此我们提出一种五金加工生产用刀具打磨设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金加工生产用刀具打磨设备，以解决上述背景技术中提出的调整夹具位置困难造成加工精准度降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工生产用刀具打磨设备，包括外壳、伺服电机、刀具夹具和打磨块，外壳左侧顶端设置有伺服电机，外壳右侧设置有刀具夹具，外壳内部设置有打磨块，所述打磨块通过升降装置与外壳连接，所述刀具夹具底端设置有收集槽，且收集槽底端焊接有连接杆，所述连接杆底端焊接有第二滑块，且第二滑块内嵌在第二滑槽内部，所述第二滑块通过锁定装置固定与第二滑槽的位置，且第二滑槽焊接在外壳内壁底端。

优选的，所述升降装置包括第一滑块、螺纹杆、第一滑槽和转动槽，所述打磨块左侧焊接有第一滑块，且第一滑块中部被螺纹杆贯穿，所述第一滑块内嵌在第一滑槽内部，且第一滑槽和外壳顶端表面皆被螺纹杆贯穿，所述螺纹杆顶端安装有伺服电机的输出端，所述螺纹杆的底端插入转动槽内部，且转动槽焊接在第一滑槽内壁底端，所述第一滑槽焊接在外壳左侧内壁表面。

优选的，所述锁定装置包括限位杆、弹簧槽和弹簧，所述第二滑块左右两端皆焊接有两组弹簧槽，且弹簧槽内部设置有弹簧，所述弹簧的一端皆焊接在弹簧槽上，所述弹簧的另一端皆焊接在限位杆上，且限位杆上端贯穿第二滑槽顶端表面。

优选的，所述第二滑块设置为矩形，所述第二滑槽设置为矩形槽，所述第二滑块设置的矩形截面大小与第二滑槽设置的矩形槽的截面大小相同。

优选的，所述第一滑块内部设置有内螺纹，所述螺纹杆表面设置有外螺纹，所述第一滑块内部设置的内螺纹与螺纹杆表面设置的外螺纹啮合。

优选的，所述螺纹杆设置为圆柱形，所述转动槽设置为圆形槽，所述螺纹杆设置的圆柱形表面直径与转动槽设置的圆形槽内壁直径相同。

优选的，所述限位杆顶端皆设置为弧形。

优选的，所述限位杆皆设置为另一圆柱形，所述第二滑槽表面开设有圆孔，所述限位杆设置的另一圆柱形表面直径与第二滑槽表面开设的圆孔内壁直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：