[实用新型]一种铝水除气装置

说明书

本实用新型公开了铝液加工处理领域内的一种铝水除气装置，包括外炉体和炉膛，炉膛内部设置有容纳铝水的除气腔，外炉体和炉膛之间设置有加热组件，外炉体上侧设置有炉盖，除气腔内竖直设置有可转动的转轴一，转轴一内部轴向设置有气体通道，转轴一的气体通道上端入口与气源相连通，转轴一下端设置有外延旋转部，外延旋转部底部设置有气体出口，所以转轴一沿轴向间隔设置有至少三组旋转组件，每组所述旋转组件包括四搅动部，每个搅动部内部均设置有分支通道与气体通道相连通，搅动部边缘设置有气体出口；炉膛的底部内壁设置为弧形，炉膛的侧面内壁在竖直方向呈波浪形设置。本实用新型能够使得惰性气体与铝水中的氢气接触更彻底，提高除气效果。

技术领域

本实用新型属于铝液加工处理领域，特别涉及一种铝水除气装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。铝合金轮毂的铸造方法有两种：重力铸造和低压精密铸造。重力铸造法利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，即可完成生产。制造过程较简单，不需精密的铸造工艺，成本低而生产效率高，但是容易产生气泡（砂眼），密度不均匀，表面平滑度不够。低压精密铸造法在0.1Mpa的低压下精密铸造，这种铸造方式的成形性好，轮廓清晰，密度均匀，表面光洁，既能达到高强度、轻量化，又能控制成本，而且成品率在九成以上，是高品质铝合金轮毂的主流制造方法。无论是重力铸造法还是低压精密铸造法，都需要对铝合金溶液进行除气处理，除气可以把铝液中的氢气和杂质有害物质带到液体表面，避免铝合金溶液铸造出的轮毂毛坯表面会存在砂眼或凹槽。但是目前的铝水处理设备存在如下不足之处：惰性气体与氢气接触不够彻底，无法彻底地将铝液中的氢气去除，导致除气效果不够理想，最终的铝合金轮毂毛坯产品质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝水除气装置，能够使得惰性气体与铝水中的氢气接触更加彻底，更加彻底地除去氢气，提高除气效果。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铝水除气装置，包括外炉体和炉膛，炉膛内部设置有容纳铝水的除气腔，外炉体和炉膛之间设置有加热组件，外炉体上侧设置有炉盖，其特征在于，所述除气腔内竖直设置有可转动的转轴一，炉盖上设置有与转轴一传动连接的旋转驱动机构，所述转轴一为空心轴，转轴一内部轴向设置有气体通道，转轴一的气体通道上端入口与气源相连通，转轴一下端设置有外延旋转部，外延旋转部底部设置有与气体通道相连通的气体出口，所以转轴一位于外延旋转部的上方沿轴向间隔设置有至少三组旋转组件，每组所述旋转组件包括四组沿周向等间隔分布的搅动部，每个搅动部内部均设置有分支通道，每个分支通道均与气体通道相连通，搅动部边缘设置有气体出口；所述炉膛的底部内壁设置为向下凸的弧形，炉膛的侧面内壁在竖直方向呈波浪形设置。

本实用新型工作时，铝水进入除气腔内后，旋转驱动机构带动转轴一转动，气源将惰性气体氮气或氩气通入转轴一内的气体通道，惰性气体从外延旋转部、各旋转组件的搅动部排出，转轴一上的旋转组件同时将铝水搅动混匀将惰性气体打散成小气泡，使得惰性气体与铝水充分接触，通过减小气泡直径，这些气泡总的表面积急剧增大，惰性气体与铝水内的氢气充分接触将氢气带到表面，实现除气。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够从各旋转组件的各搅动部排气，排出更多的惰性气体并与氢气充分接触；并且转轴一的底部也可以排出惰性气体，更加彻底与氢气接触；并且波浪形的炉膛侧面内壁表面积更大，微孔耐高温玻璃层可以更加充分的吸收氢气。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉膛的底部内壁和侧面内壁表面均设置有微孔耐高温玻璃层。微孔耐高温玻璃层具有表面多孔结构，可以吸收有害气体。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转组件设置有三组，上下相邻的两组旋转组件沿周向120°错开设置，搅动部为桨叶或杆件。各旋转组件从不同角度排出惰性气体，更加充分地接触氢气。