[实用新型]一种金属表面处理的废水过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种金属表面处理的废水过滤装置，它包括预处理部、膜处理部、控制系统，预处理部包括油水分离机构、金属吸附机构、过滤泵，油水分离机构设置在金属吸附机构的上方，油水分离机构的侧壁上设有第一进水口，油水分离机构的底部上设有第一出水口，油水分离机构与金属吸附机构通过第一出水口相连通，金属吸附机构上还设有第二出水口，第二出水口与过滤泵相连接，金属吸附机构通过过滤泵与膜处理部相连接。通过油水分离机构将废水中混杂的油液进行分离，再通过金属吸附机构将废水中的金属颗粒吸附，最后通过过滤泵对废水中的大颗粒残渣进行过滤分离，通过三步的预处理，使得膜处理部的工作能够更加顺畅，提升了过滤效率。

技术领域

本实用新型属于废水处理装置技术领域，涉及一种金属表面处理的废水过滤装置。

背景技术

为了保证金属制品的外表面质量，一般都需要对制品进行表面处理，在表面处理的过程中，常常会产生大量的废水，在这些废水中，或多或少的会存在一些杂质，可能是刀具磨损带来的金属粒子，也可能是一些粉尘、废油等。若是这些废水不经处理直接排入其他水体中，由于切削液中含有油类，与水互不相溶，会造成油液漂浮在水面上，对水质造成影响，同时也会对水中生物的生长造成影响，严重的会导致水中的动植物死亡。由此可以明显的看出，金属加工后生产的废水若是直接排放，会对环境造成很大的影响，因此，金属表面处理过程中所产生的废水需要进行过滤，之后再排放，以避免对环境造成的污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够对金属表面处理过程中产生的废水进行过滤的金属表面处理的废水过滤装置。

本实用新型所采取的技术方案是：一种金属表面处理的废水过滤装置，它包括预处理部、膜处理部、控制系统，所述预处理部包括油水分离机构、金属吸附机构、过滤泵，所述油水分离机构设置在所述金属吸附机构的上方，所述油水分离机构的侧壁上设有第一进水口，所述油水分离机构的底部上设有第一出水口，所述油水分离机构与所述金属吸附机构通过第一出水口相连通，所述金属吸附机构上还设有第二出水口，所述第二出水口与所述过滤泵相连接，所述金属吸附机构通过所述过滤泵与所述膜处理部相连接。

采用以上结构后，本过滤装置中通过油水分离机构先将废水中混杂的油液进行分离，再通过金属吸附机构将废水中混杂的金属颗粒进行吸附，最后通过过滤泵对废水中的大颗粒残渣进行过滤分离，通过三步的预处理，将废水中的油液、金属颗粒以及大颗粒残渣进行了分离，减轻了后续膜处理部的工作压力，使得膜处理部的工作更加顺畅，使膜处理效率得到了提升，使得整体的过滤效果更好，同时过滤效率得到了提升。

作为优选，所述油水分离机构包括油水分离腔，所述油水分离腔中设有第一隔板，所示第一隔板将油水分离腔分隔成第一分离腔、第二分离腔，所述第一进水口设置在所述第一分离腔的侧壁的上端，所述第一隔板的顶部与所述油水分离腔的顶部相连接，所述第一隔板的底部高于所述油水分离腔的底部，所述第一分离腔与所述第二分离腔通过所述第一隔板与所述油水分离腔之间的间隙连通，所述第二分离腔的底部上设有一环形凸台，所述环形凸台的上表面高于所述第一隔板的下表面，所述环形凸台中设有第一出水口。这样的设置，当废水通过第一进水口进入第一分离腔后，由于油液的密度小于水，因此漂浮在上层，而下层的废水则可以通过第一隔板与油水分离腔底板之间的间隙流入第二分离腔中，当第二分离腔中的废水表面高于环形凸台的高度时，便可以流入环形凸台内，并通过第一出水口流出，当第一进水口停止进水时，由于第一分离腔与第二分离腔连通，所以第一分离腔中的液面高度与第二分离腔中的液面会一同下降，第二分离腔中的液面高度下降至低于环形凸台的高度时，第二分离腔中的液体便不会继续流出，使得第一分离腔中的液体保持在与第二分离腔中的液体相同的高度，确保了第一分离腔上层的油液不会流到第二分离腔中。

作为优选，所述第一进水口设有第一控制阀，所述第一出水口设有第二控制阀，所述第一控制阀、第二控制阀与所述控制系统相连接。控制系统控制第一控制阀、第二控制阀的开合，对进入油水分离机构及金属吸附机构的液体进行控制，防止液体溢出或导装置致故障。